工廠成本控制及制造績效提升高級(jí)研修班

培訓(xùn)時(shí)間:

201４年０４月２４－２５日重慶  201４年０８月２８－２９日長春

201４年０８月３０－３１日北京  201４年１０月２３－２４日北京

201４年１１月２０－２１日成都  201４年１２月２５－２６日北京

201４年１２月２７－２８日武漢

培訓(xùn)費(fèi)用: ３８００元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）住宿統(tǒng)一安排費(fèi)用自理

培訓(xùn)對(duì)象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管

聯(lián)系方式：中國人力資源開發(fā)培訓(xùn)網(wǎng)        

咨詢電話：010-51797066   51797066

聯(lián) 系 人：賈老師 13641099928

電子郵箱：

網(wǎng)  址:m.laleydeatraccionelsecreto.com

 

課程受益：

²        深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法

²        從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法

²        間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧

²        學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法

²        學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實(shí)操方法

²        學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本

²        質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法

²        工廠降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧

²        世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享

課程大綱：第一部分：工廠成本概述

²        工廠財(cái)務(wù)損益表分析

1)        制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析

2)        營業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理

3)        制造核心成本：人機(jī)物成本概述

4)        直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析

5)        標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制

6)        直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制

7)        制造費(fèi)用定義與分析

8)        制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法

9)        間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧

²        工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

1)        現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法

2)        影響現(xiàn)金流的主要因素分析

3)        企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部份：如何降低物料成本

²       小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬

1)        如何在虧損的情況下盈利？

2)        運(yùn)營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法

3)        應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析

4)        庫存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析

5)        如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

²       如何降低物料采購成本

1)        衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV

2)        如何降低物料采購價(jià)格

3)        采購議價(jià)方法與技巧

4)        付款周期與采購成本的關(guān)系

5)        如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本

6)        采購物料異常額外成本分析

²       如何降低物料儲(chǔ)存成本

1)        衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO

2)        減少原料庫存的方法與技巧

3)        CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運(yùn)用

4)        減少半成品、成品庫存的方法與技巧

5)        如何通過KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫存

6)        高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

²       如何降低物料使用成本

1)        物料損失率的定義與計(jì)算方法

2)        物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響

3)        多余物料比率定義及計(jì)算方法

4)        多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制

5)        過期物料比率定義及計(jì)算方法

6)        減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

²        生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本

1)        為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？

2)        現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系

²        直接勞動(dòng)力工資體系分析

1)        計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析

2)        計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析

3)        中國工廠，最適合什么工資體系？

²        影響生產(chǎn)效率的三大原因

²         現(xiàn)場(chǎng)效率改善的六大方法

²         動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用

²         理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析

²         ECRS改善手法運(yùn)用

²         人機(jī)作業(yè)分析及效率改善

²         生產(chǎn)停線異常分析與改善

²         員工作業(yè)異常分析與改善

²         低質(zhì)量效率損失分析與改善

²         自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用

²         人性化管理與生產(chǎn)效率

²        整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算

1)        低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)分析

2)        OEE定義及計(jì)算方法

3)        OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率

4)        提高設(shè)備OEE的方法與技巧

5)        工廠OEE快速計(jì)算方法

²        低質(zhì)量成本定義及分析

1)        預(yù)防成本的定義及計(jì)算

2)        不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖

3)        品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法

4)        產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析

5)        如何有效降低整體質(zhì)量成本

第四部分：工廠降成本項(xiàng)目管理技巧

²        項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定

1)        目標(biāo)制定的SMART原則

2)        SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實(shí)際運(yùn)用舉例

3)        如何從系統(tǒng)上推動(dòng)降成本項(xiàng)目立項(xiàng)

4)        目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個(gè)人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)

²        項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法

1)        項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計(jì)算方法

2)        工廠常見的成本節(jié)省運(yùn)用舉例

3)        項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計(jì)算方法

4)        如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用

5)        負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計(jì)算及規(guī)避方法

6)        實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例

²        確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素

1)        如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目

2)        合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建

3)        項(xiàng)目實(shí)施過程中的管理技巧

4)        有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)\激勵(lì)措施

²        總結(jié)：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟

²        Q&A學(xué)員提問與問題解答

講師介紹：羅忠源 

知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機(jī)械、龍大食品等等……

工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理

  著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理

世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理

課程特點(diǎn)：課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理

技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果

輔導(dǎo)案例：1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)

隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%

3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%

4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上

5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理;

6. 2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上

7. 2010年輔導(dǎo)、培訓(xùn)深圳超躍電子有限公司：6個(gè)月時(shí)間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30% 

8. 2010年以來輔導(dǎo)深圳瑞視光電有限公司，3個(gè)月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上

9. 2010年以來至今輔導(dǎo)重慶綦江齒輪傳動(dòng)有限公司（國內(nèi)最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……