2014年培訓(xùn)計劃

人力專題: 薪酬績效 勞動關(guān)系勞務(wù)派遣人事外包 檔案管理 社保工傷 培訓(xùn)招聘 人才測評 職業(yè)生涯規(guī)劃 張守春3E KPI+BSC 蔡巍績效

企業(yè)管理: 中高層管理行政秘書 企業(yè)流程管理 戰(zhàn)略管理 監(jiān)事會董事會 培訓(xùn)師 團(tuán)隊管理 領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn) 執(zhí)行力培訓(xùn) 辦公技能 綜合管理 股權(quán)激勵 經(jīng)營與運營管理 從技術(shù)走向管理 危機(jī)管理、 企業(yè)文化 品牌管理 內(nèi)部控制審計 工會管理、對標(biāo)管理黨群工作連鎖經(jīng)營管理

生產(chǎn)專題: 生產(chǎn)管理 班組長 倉儲管理 TPM生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)計劃與物料控制PMC 現(xiàn)場管理 6S(5S) 供應(yīng)商管理 庫存控制 物流采購 供應(yīng)鏈 項目管理 安全生產(chǎn) 質(zhì)量品質(zhì) 精益生產(chǎn) 工廠成本 產(chǎn)品管理

銷售專題: 銷售技能 大客戶營銷 外貿(mào)操作 商務(wù)談判 電話營銷 客戶服務(wù)  溝通管理 談判技巧 經(jīng)銷商管理

職業(yè)綜合: 職業(yè)資格 商務(wù)禮儀 職業(yè)經(jīng)理人 TTT 企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師 Excel與PPT 店長培訓(xùn) 電子商務(wù) 國外考察 建筑工程 清華、北大 跟單員 職業(yè)素養(yǎng) 談判技巧 內(nèi)審員 國際貿(mào)易 沙盤模擬 國學(xué)養(yǎng)生 電子設(shè)計焊接 公文寫作技巧 研發(fā)知識產(chǎn)權(quán) 固定資產(chǎn) 賬款回收管理 服裝行業(yè) 情緒管理 戶外拓展 心理學(xué) 酒店管理 九型人格 網(wǎng)絡(luò)信息安全 醫(yī)院管理培訓(xùn) 其它課程

財務(wù)專題: 非財務(wù)人員的財務(wù)管理 企業(yè)所得稅法 全面預(yù)算管理 應(yīng)收賬款 財務(wù)管理 企業(yè)內(nèi)部控制 新會計準(zhǔn)則 財務(wù)報表 納稅籌劃 成本管理 企業(yè)融資

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課程詳細(xì)信息
高效倉儲管理與工廠物料配送 (翟光明)

[開課時間]14年11月08日-14年11月09日

[培訓(xùn)師資]翟光明

[課程費用]3,800

[培訓(xùn)地區(qū)]北京

[詳細(xì)地址]市區(qū)酒店

[課程內(nèi)容]

高效倉儲管理與工廠物料配送 

                                                

培訓(xùn)時間:

2014年03月29-30日 北 京   2014年05月17-18日 北 京

2014年07月19-20日 北 京   2014年09月13-14日 北 京

2014年11月08-09日 北 京

 

培訓(xùn)費用: 3800元/人(含培訓(xùn)費、教材費、午餐費、茶點費等)

培訓(xùn)對象:物料計劃、倉儲物流等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員等

 

聯(lián)系方式:中國人力資源開發(fā)培訓(xùn)網(wǎng)
咨詢電話:010-51797066 傳真:010-51797066
聯(lián) 系 人:賈老師 13641099928
電子郵箱:
網(wǎng) 址:m.laleydeatraccionelsecreto.com

 

課程簡介:根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變,供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題,通過培訓(xùn)、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析,展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗,為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學(xué)員獲得以下收獲:

l   如何建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀念,提升快速反應(yīng)能力;

l   如何解決倉儲配送在ERP系統(tǒng)運行中遇到的關(guān)鍵問題;

l   如何處理ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及如何有效地控制庫存

l   如何進(jìn)行倉庫物流規(guī)劃

l   如何進(jìn)行倉儲規(guī)范操,包括物資入庫驗收、庫位規(guī)劃、標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點、確保帳物一致,提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作;

l   如何實行高效物料配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問題;

l   如何提高成品庫管理及提高作業(yè)效率;

l   如何進(jìn)行倉儲團(tuán)隊建設(shè)及KPI考核。

第一部分倉儲管理與跨部門協(xié)作

     ――如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

1、          現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求

2、          物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化,降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

二、倉儲管理與跨部門協(xié)作

1、          需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

視頻案例分析:目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動,供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定,導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析

2、          跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析

案例分析:長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門,導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)

3、          倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通

視頻案例分析:威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息,提供庫位利用率和先進(jìn)先出從入庫開始。

三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化

案例分析:目前不同企業(yè)根據(jù)因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程,提高運作效率案例介紹問題

四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化

1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標(biāo)的區(qū)別

2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責(zé)的再定位

視頻案例分析:廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理,大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié),提高運作效率的視頻案例分析

3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。

案例分析:美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能,全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例

第二部分ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制

一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案

1、倉儲部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題

2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案

Ø ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作

Ø ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理

Ø 生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理

Ø ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實現(xiàn)貨位定位管理

Ø ERP系統(tǒng)如何處理車間退料,導(dǎo)致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題

Ø 如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準(zhǔn)確

3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼

視頻案例分析:浙江三花股份在ERP系統(tǒng)環(huán)境下實行條形碼倉儲管理操作過程視頻分析

二、倉儲部門在庫存控制中的角色

1、如何及時反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息

2、如何及時進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù),確保庫存信息的準(zhǔn)確性

3、如何及時進(jìn)行庫存保缺,為采購提供準(zhǔn)確缺貨信息

4、如何通過定期盤點,會同相關(guān)技術(shù)部門鑒定,為計劃部門提供呆料、廢料信息

視頻案例分析:青島五菱汽車倉儲部門收貨窗口時間,做好物料報缺或報警的視頻分析 

三、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用

1、         ABC控制法

l 如何進(jìn)行物料ABC分類

l A\B\C三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側(cè)重點

視頻案例分析:株洲電力機(jī)車對A類物料實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析

視頻案例分析:ABB對C類物料實行線邊開架管理,顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析

2、         定量控制法:

l 如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量

l 如何合理制定庫位儲存定額,確定最高庫存量

l 如何根據(jù)物料需求與庫位儲存定額,確定進(jìn)貨周期,避免物料爆倉

案例分析:上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器通過制定庫位儲存定額,拉動物料采購,產(chǎn)量增加三倍,倉庫未增加的的案例分析

3、         定期控制法:

l 如何根據(jù)物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進(jìn)貨量

l 如何根據(jù)物料實際需求變動修正進(jìn)貨量

案例分析:上海大眾動力總成制定月訂購計劃案例分析

四、備品、備件、輔料庫存管理

1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題

案例分析:中海油湛江分公司專用件由工程師計劃控制,通用件有倉庫計劃控制,有效控制備件庫存的成功案例分析。

2、如何做好通用建和輔料庫存計劃

3、如何與工程維修部門配合,搞好庫存控制

案例分析:翟光明對某電站備品備件倉儲管理改善咨詢報告分析

第三部分 物料入庫作業(yè)管理

一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題

1、到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題

2、倉庫收貨把關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致貨損貨差無法追溯

3、供應(yīng)商送貨單無訂單號,導(dǎo)致收貨批次混亂

案例分析:某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題

4、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

5、“問題物料”得不到及時處理          

二、確保物料快速驗收的五個舉措

1、如何規(guī)范供應(yīng)商送貨行為

2、根據(jù)不同物料特點規(guī)定檢驗周期

3、如何定義待處理物料(問題物料)、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限

視頻分析:某企業(yè)通過定義問題物料,設(shè)置待處理標(biāo)識,確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析

4、如何對待檢、待處理、不合格品進(jìn)行標(biāo)識,督促相關(guān)部門及時處理

視頻案例分析:某企業(yè)問題物料無標(biāo)識,倉管員跳槽后導(dǎo)致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓(xùn)

5、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題

視頻分析:圣戈班物流部門對問題物料標(biāo)識,利用協(xié)調(diào)會通報問題物料情況,督促相關(guān)部門及時處理的成功案例分析

三、物料驗收入方法

1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

2、長度貨物驗收操作方法

視頻分析:某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場視頻

3、計重原材料驗收的五種操作方法

案例分析:某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓(xùn)分析

4、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯

案例分析:某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠的教訓(xùn)。

5、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據(jù)

案例分析:上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、物料貨卡與標(biāo)識設(shè)置

1、物料貨卡與標(biāo)識的作用

視頻案例分析:某企業(yè)物料無標(biāo)識,遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)

2、如何根據(jù)物料的不同特點設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識卡和儲存卡

視頻案例分析:某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求,實行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析

第四部分倉儲物流規(guī)劃與存儲管理

一、倉庫合理布局

1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全,倉庫合理布局應(yīng)考慮的五大因素

2、倉庫建設(shè)規(guī)劃的要求

n         儲存貨物特點與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設(shè)備配置要求

n         庫房采光要求

n         裝卸車省力化要求

n         物流作業(yè)路徑優(yōu)化

n         裝卸設(shè)備、工具及輸送系統(tǒng)的合理配備

n         庫房安全、地坪承壓、消防設(shè)施及通道要求

視頻案例分析:三一重工倉庫合理布局和規(guī)劃視頻案例分析

3、倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點規(guī)劃

l 倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點的定義和功能

l 如何根據(jù)供應(yīng)商供貨周期、批量、升降機(jī)、車間空間、物流及生產(chǎn)方式進(jìn)行物流規(guī)劃

案例分析:翟光明為某企業(yè)提供“新建廠區(qū)物流規(guī)劃”咨詢報告分析

l 如何解決倉庫與車間物流通道問題

視頻案例分析:盾安環(huán)境股份規(guī)劃建設(shè)各車間通往倉庫的高架隧道,提供作業(yè)效率視頻案例分析

二、庫房內(nèi)部規(guī)劃

1、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行物料倉庫規(guī)劃

l 待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用

l 待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識設(shè)置

視頻案例分析:某企業(yè)用一張標(biāo)識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識視頻共享

2、貨架、地堆區(qū)域、揀貨與待發(fā)區(qū)域規(guī)劃規(guī)劃

三、倉庫儲存能量規(guī)劃

1、倉容定額

l 倉容定額的概念及作用

l 建筑面積、使用面積和有效面積的概念

l 如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社)規(guī)定,確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距

l 如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù),確定倉庫定額

視頻分析:某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析

2、如何確定倉庫儲存量

l 不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

l 不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

l 不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

3、倉庫利用率評估指標(biāo)(KPI)

l 面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

l 提高倉庫利用率的八大途徑

四、儲位管理

1、儲位分配應(yīng)考慮的五大因素

2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法

3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲位

l 如何根據(jù)物料使用頻次,設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài),進(jìn)行儲位分配,先進(jìn)先出從入庫做起

視頻案例分析:重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位,對JIT物料就地分揀,減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享

l 如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存,以提高倉庫利用率

案例分析:某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架,儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析

3、如何實現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理(四種方法)

l 看板法

l 標(biāo)色法

l 先左后右法

l 滑移架法

視頻案例分析:李錦記食品成品庫先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例

4、貨位編號

l 貨架四號定位的方法

l 非貨架儲位定位方法

l 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下,貨位合理規(guī)劃與編號的方法

視頻分析:某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持,利用Excel制作庫位管理系統(tǒng),實現(xiàn)四號定位的視頻分析

五、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

1、庫存盤點的目的和方法

l 倉庫物料盤點三方法

l 在線物料盤點方法

2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

案例分析:某企業(yè)倉儲人員弄虛作假,帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)

3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全

案例分析:深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作,防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。

六、呆料及帳外物資處理

1、呆料、斷點物料、隨機(jī)件及帳外物資的定義

2、呆料、斷點物料的處理

3、隨機(jī)件及帳外物資的處理

4、如何盤活庫位,提供庫位利用率

七、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)

1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析

2、倉庫溫濕度控制的有效方法

3、霉變、銹蝕防治的八大措施

4、危險品安全管理方法

案例分析:某外資企業(yè)物料養(yǎng)護(hù)教訓(xùn)與成功案例分析

八、倉儲6S管理

1、6S的內(nèi)涵

2、倉庫6S管理的內(nèi)容

3、倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

4、6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn)

視頻案例分析:某公司倉庫6S管理成功案例分析

第五部分 物料出庫作業(yè)管理

一、出庫規(guī)范操作的十大要求

二、出庫操作的八大程序

三、退料與補料的規(guī)范操作

1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理

四、非正常領(lǐng)料之處理

1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題

2、杜絕借料的有效方法:

案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹

第六部分  如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理

一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理

1、物料庫存全過程控制――覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

案例分析:某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式,準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài)

2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

案例分析:美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹

3、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產(chǎn)性借料問題

案例分析:東莞科泰電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題,確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細(xì)節(jié)介紹

二、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限, 實現(xiàn)物料一體化

視頻案例分析:東菱電器推行一體化物流配送案例分析

2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

案例分析:三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責(zé)和工作地點,實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹

三、如何進(jìn)行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃,確定緩沖區(qū)物料期量標(biāo)準(zhǔn)

1、          如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次

視頻案例分析:深圳某企業(yè)如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次視頻案例分析

l 如何設(shè)計緩沖區(qū)與在線物料需求信息溝通方式

l 如何配置緩沖區(qū)的貨架

l 如何設(shè)計緩沖區(qū)物料周轉(zhuǎn)容器

l 如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具

視頻案例分析:上海大眾汽車動力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現(xiàn)場視頻案例分析

l 如何設(shè)計在線物料存放的貨架

四、如何設(shè)計在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段

1、計劃配送運作:

視頻案例分析:美的空調(diào)二箱周轉(zhuǎn)配送運作視頻分析。

2、看板配送運作:

視頻案例分析:博士電動工具某合資企業(yè)物料配送過程視頻案例分析

3、電子標(biāo)簽看板配送運作:

視頻案例分析:翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例

4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作:

案例分析:上海大眾動力總成物料配送成功案例

五、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題

1、如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響

視頻案例分析:美的空調(diào)、南京博峰電動工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報警視頻系統(tǒng),快速處理生產(chǎn)異常案例分析

2、如何處理配送物料交接的問題

案例分析:三菱空調(diào)通過改進(jìn)工位器具實現(xiàn)目視物料不交接,A類物料交接的案例分析

3、如何處理配送后物料差異的問題

案例分析:弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析

第六部分 成品分揀、裝車作業(yè)與運輸管理

一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào),提高出庫效率

1、如何搞好成品庫規(guī)劃,銜接成品下線計劃,確保先進(jìn)先出、提高庫位利用率

案例案例分析:北京北新建材成品庫為車間成品入庫作業(yè)人員提供成品儲存計劃及平面圖,不免入庫隨意性視頻分析。

2、如何提高儲位利用率

視頻案例分析:李錦記成品庫如何根據(jù)客戶訂貨的季節(jié)性、品種相關(guān)性、生產(chǎn)批量、成品包裝體積及倉庫儲存設(shè)施等情況,合理規(guī)劃貨位的視頻案例分析

3、成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題

案例分析:某公司因業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)不良導(dǎo)致裝運貨車排隊等待十幾小時,成品庫遭投述的教訓(xùn)。

4、 成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容

案例分析:京東商城利用先進(jìn)的信息系統(tǒng),合理調(diào)度車輛與倉儲作業(yè),提高裝車作業(yè)效率的成功案例分。

5、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率

視頻案例分析:浙江三花股份成品庫實行貨位看板管理,改變裝卸工作業(yè)時需倉管員跟隨的狀況,減少人員編制,提高了作業(yè)效率的成功案例分析。

二、揀貨、分貨作業(yè)

1、訂單處理

案例分析:聯(lián)塑集團(tuán)成品庫根據(jù)客戶裝車順序要求、車輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車方案,縮短裝車時間的案例分析。

2、合理確定揀貨單位

3、快速揀貨的三種方法及其適用情況

l         按品種進(jìn)行播種式揀貨與分貨作業(yè)及其合理組織

視頻案例分析:某物流中心采用電子標(biāo)簽提高分貨效率和準(zhǔn)確性的視頻案例分析

視頻案例分析:聯(lián)邦快遞公司分揀中心視頻共享。

l        按客戶需求進(jìn)行的摘果式間貨作業(yè)及其合理組織

視頻分析:某企業(yè)采用電子標(biāo)簽提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享

視頻案例分析:翟光明考察日本物流業(yè)部分視頻共享

三、如何提高裝車作業(yè)效率

1、成品倉庫如何提高與銷售、客服部門的信息溝,提高出貨效率

2、如何提高裝卸工作業(yè)效率

3、如何減少車輛排隊等待時間

案例分析:聯(lián)塑集團(tuán)建立可視化車輛裝車指引、排隊預(yù)約及動態(tài)跟蹤信息平臺案例分析

四、如何搞好運輸跟蹤與監(jiān)控

1、  運輸不達(dá)的十大原因分析

2、  運輸跟蹤的五大技巧

3、  運輸貨損貨差責(zé)任追索與事故處理

五、運輸成本控制

1、  運輸成本構(gòu)成分析工具

2、  運輸成本變動與價格調(diào)整方法

3、  運輸物流成本的途徑

六、如何處理客戶缺貨投述

1、        客戶投述的六大問題分析

2、        處理貨損貨差的方法

視頻案例分析:譚木匠利用分揀、裝箱監(jiān)控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據(jù)案例分析。

第七部分 倉儲與配送管理團(tuán)隊建設(shè)與績效評估

一、如何搞好物流管理團(tuán)隊建設(shè),提高運作效率,降低勞動力成本

1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待

2、人員不穩(wěn)定、無法提高團(tuán)隊合作成效的原因

3、如何解決提高合作成效問題

二、培養(yǎng)個人技能

l         物流管理人員的八大技能要求

l         如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定

視頻案例分析:全國物流技能大賽現(xiàn)場視頻分析

三、如何提升歸宿感

1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因

2、團(tuán)隊文化與氛圍對成員積極性的影響

案例分析:重慶大江集團(tuán)正確處理新老員工不同待遇的敏感問題,提高運作效率的成功案例分析

3、提升員工歸宿感的具體實踐

案例分析:中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓(xùn)及交流,提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析

5、物流管理人員激勵五大措施

五、倉儲與配送業(yè)績考核(KPI

(一)進(jìn)出貨作業(yè)五項指標(biāo)

(二)儲存作業(yè)六項指標(biāo)

(三)   盤點作業(yè)三項指標(biāo)

(四)  訂單處理作業(yè)四項指標(biāo)

(五)   客戶取消訂單率和客戶抱怨八項指標(biāo)

(六)   揀貨作業(yè)六項指標(biāo)

(七)   配送作業(yè)八項指標(biāo)

贈送附件(自帶U盤):某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》/某企業(yè)倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻

 

 

講師介紹:國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人翟光明中國人力資源開發(fā)培訓(xùn)網(wǎng)簽約講師,上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師,國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人(國家倉儲職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者,國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編),上??∵\集團(tuán)物流總監(jiān),兼任上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心、德國萊茵TUV、通標(biāo)SGS高級物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)(尤其是汽車業(yè)、制造、電子業(yè))提供包括倉儲與配送運作實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)、采購與供應(yīng)商管理、戰(zhàn)略采購與談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十多年,是國內(nèi)倉儲管理著權(quán)威家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負(fù)責(zé)人, 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長,09勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編。

內(nèi)訓(xùn)客戶包括:華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風(fēng)日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車;廣本、襄樊東風(fēng)康明斯、上??得魉?、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動機(jī);旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉(zhuǎn)動軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè);三一重裝、三一重機(jī)、山東臨工、徐工集團(tuán);東莞科泰電子、德賽電子、住友電工(上海)、達(dá)豐電腦、貝嶺電子;海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機(jī)等;匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等

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