2014年培訓(xùn)計(jì)劃

人力專題: 薪酬績(jī)效 勞動(dòng)關(guān)系勞務(wù)派遣人事外包 檔案管理 社保工傷 培訓(xùn)招聘 人才測(cè)評(píng) 職業(yè)生涯規(guī)劃 張守春3E KPI+BSC 蔡巍績(jī)效

企業(yè)管理: 中高層管理行政秘書 企業(yè)流程管理 戰(zhàn)略管理 監(jiān)事會(huì)董事會(huì) 培訓(xùn)師 團(tuán)隊(duì)管理 領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn) 執(zhí)行力培訓(xùn) 辦公技能 綜合管理 股權(quán)激勵(lì) 經(jīng)營(yíng)與運(yùn)營(yíng)管理 從技術(shù)走向管理 危機(jī)管理、 企業(yè)文化 品牌管理 內(nèi)部控制審計(jì) 工會(huì)管理、對(duì)標(biāo)管理黨群工作連鎖經(jīng)營(yíng)管理

生產(chǎn)專題: 生產(chǎn)管理 班組長(zhǎng) 倉(cāng)儲(chǔ)管理 TPM生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC 現(xiàn)場(chǎng)管理 6S(5S) 供應(yīng)商管理 庫(kù)存控制 物流采購(gòu) 供應(yīng)鏈 項(xiàng)目管理 安全生產(chǎn) 質(zhì)量品質(zhì) 精益生產(chǎn) 工廠成本 產(chǎn)品管理

銷售專題: 銷售技能 大客戶營(yíng)銷 外貿(mào)操作 商務(wù)談判 電話營(yíng)銷 客戶服務(wù)  溝通管理 談判技巧 經(jīng)銷商管理

職業(yè)綜合: 職業(yè)資格 商務(wù)禮儀 職業(yè)經(jīng)理人 TTT 企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師 Excel與PPT 店長(zhǎng)培訓(xùn) 電子商務(wù) 國(guó)外考察 建筑工程 清華、北大 跟單員 職業(yè)素養(yǎng) 談判技巧 內(nèi)審員 國(guó)際貿(mào)易 沙盤模擬 國(guó)學(xué)養(yǎng)生 電子設(shè)計(jì)焊接 公文寫作技巧 研發(fā)知識(shí)產(chǎn)權(quán) 固定資產(chǎn) 賬款回收管理 服裝行業(yè) 情緒管理 戶外拓展 心理學(xué) 酒店管理 九型人格 網(wǎng)絡(luò)信息安全 醫(yī)院管理培訓(xùn) 其它課程

財(cái)務(wù)專題: 非財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理 企業(yè)所得稅法 全面預(yù)算管理 應(yīng)收賬款 財(cái)務(wù)管理 企業(yè)內(nèi)部控制 新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則 財(cái)務(wù)報(bào)表 納稅籌劃 成本管理 企業(yè)融資

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課程詳細(xì)信息
QCC持續(xù)改善活動(dòng)推進(jìn)培訓(xùn)班

[開課時(shí)間]14年11月07日-14年11月08日

[培訓(xùn)師資]楊老師

[課程費(fèi)用]2,880

[培訓(xùn)地區(qū)]江蘇

[詳細(xì)地址]蘇州-市區(qū)酒店

[課程內(nèi)容]

QCC持續(xù)改善活動(dòng)推進(jìn) 

時(shí)間:

20140227-28日深圳   20141107-08日蘇州

培訓(xùn)費(fèi)2880(含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;

 

授課對(duì)象:

各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長(zhǎng)及骨干員工。

 

課程背景

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。

       如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越績(jī)效?企業(yè)革新工具花樣繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對(duì)這些工具時(shí),企業(yè)管理者經(jīng)常會(huì)無(wú)所適從,盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾,從而對(duì)改革失去信心。

       日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起,屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,主要得益于兩大法寶:5S和QCC(品管圈)活動(dòng)。到1966年4月,日本就有超過10,000個(gè)品管圈,每個(gè)圈平均節(jié)約2.4萬(wàn)元,整體改善達(dá)20多億美金。

       在中國(guó),盡管有很多的企業(yè)在實(shí)施QCC,但它的效果卻遠(yuǎn)沒發(fā)揮出來(lái),究其原因,推行的時(shí)機(jī)和方法掌握不對(duì),結(jié)果只能是事倍功半。

       以下為期兩天的QCC課程將通過老師的知識(shí)分享配合大量的案例展示和實(shí)戰(zhàn)練習(xí),讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運(yùn)用活動(dòng)過程中的改善工具,通過對(duì)實(shí)際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實(shí)施的每個(gè)步驟,并對(duì)卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識(shí)。

 

培訓(xùn)目標(biāo):

²        通過全員參與改善活動(dòng),樹立正確的QCC活動(dòng)改善理念

²        掌握QCC活動(dòng)開展的步驟和方法,并能獨(dú)立開展QCC活動(dòng)

²        建立健全QCC活動(dòng)持續(xù)改善體系

²        通過QCC活動(dòng),提升中基層管理者改善現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、效率、成本等的能力

²        通過全員參與,發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員,促進(jìn)基層人才培養(yǎng)

 

課程大綱:

第一章QCC的起源

1.現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展

2.QCC的特征與作用

第二章QCC與PDCA循環(huán)

1.PDCA循環(huán)的基本模式

2.QCC推行管理體系

3.QCC項(xiàng)目運(yùn)行12步驟

第三章QCC推行的前期準(zhǔn)備

1.QCC推行委員會(huì)

2.量化的推行目標(biāo)

3.策劃、培訓(xùn)與宣傳

4.QCC活動(dòng)管理辦法

第四章QCC項(xiàng)目運(yùn)行步驟詳解

1.組建QC小組和圈長(zhǎng)的特質(zhì)

2.課題的來(lái)源和評(píng)價(jià)方法(矩陣數(shù)據(jù)分析法)

3.現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具(層別法、檢查表、柏拉圖等)

4.目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)及SMART原則

5.原因分析和相關(guān)QC工具(魚骨圖、散布圖等)

6.確定要因的方法

7.?dāng)M定對(duì)策的工具(系統(tǒng)圖、對(duì)策評(píng)價(jià)表)

8.對(duì)策實(shí)施及效果驗(yàn)證(樣本量的確定、假設(shè)檢驗(yàn)、柏拉圖等)

9.制定鞏固措施(標(biāo)準(zhǔn)化、趨勢(shì)圖、控制圖等)

10.總結(jié)與下一步計(jì)劃

第五章 QCC的評(píng)審、發(fā)表和激勵(lì)

1.QCC成果的整理和發(fā)布

2.評(píng)審QCC成果的方法

第六章 QCC推行失效的8種模式及預(yù)防

1.QCC推行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式

2.如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生

第七章 卓越工廠持續(xù)改善路線圖

1.QCC與其他革新工具(5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋┑年P(guān)系

2.卓越工廠的持續(xù)改善之屋

附件:QCC活動(dòng)推行常用表單和圖表

 

講師介紹:

楊老師

教育及資格認(rèn)證:

       高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師,六西格瑪黑帶,QCC項(xiàng)目咨詢師

講師經(jīng)歷與專長(zhǎng):

       楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級(jí)質(zhì)量工程師、

DMAIC黑帶、QCC專案輔導(dǎo)員、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等職務(wù);曾接受明基友達(dá)集團(tuán)六西格瑪

項(xiàng)目和QCC項(xiàng)目系統(tǒng)培訓(xùn);在制造部門工作期間管轄600人以上,具有8年以上工廠5S管理、質(zhì)量管理、班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);

       擅長(zhǎng)5S、基層建設(shè)、QCC、生產(chǎn)效率革新、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢,主要包括現(xiàn)場(chǎng)5S項(xiàng)目實(shí)施與可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率提升、一線班組建設(shè)、質(zhì)量工具運(yùn)用、質(zhì)量管理系統(tǒng)優(yōu)化、六西格瑪專案推行等內(nèi)容

部分輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn):

       在電子行業(yè)服務(wù)期間,推行線體認(rèn)證系統(tǒng),將人為不良導(dǎo)致的首次出貨批退率降低70%;擔(dān)任DMAIC黑帶,主導(dǎo)出貨不良率降低,DPPM降低50%,項(xiàng)目年收益30萬(wàn);擔(dān)任QCC小組輔導(dǎo)員,輔導(dǎo)出貨外觀改善專案,年收益20萬(wàn);

       在光電行業(yè)服務(wù)期間,主導(dǎo)建立實(shí)時(shí)SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗(yàn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等,填補(bǔ)了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白;作為優(yōu)質(zhì)講師,對(duì)工程研發(fā)和品質(zhì)人員進(jìn)行QC手法、DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo);對(duì)一線班組長(zhǎng)進(jìn)行溝通技巧、員工績(jī)效考核、精益生產(chǎn)等方面的培訓(xùn)和輔導(dǎo)

 

 

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