《贏在現(xiàn)場--現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)》（康建平老師）

 

2014年4月24-25日寧波   2014年07月24-25日上海 

2014年9月25-26日寧波   2014年12月18-19日上海

 

課程費用: 2980元/人(含培訓費、資料費、證書費、稅費、午餐及茶點等) 

 

課程目標：

學習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產浪費產生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
     ◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
     ◇ 學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學方法要效益
     ◇ 短期內掌握大量的生產管理技巧和方法，使生產計劃精確細致，強化生產調度和指揮。
     ◇ 加強現(xiàn)場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本，在精益生產方面前進一步。
     ◇ 開展質量改進和QCC活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
     ◇ 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術和管理的突破。…

 

課程大綱：

破冰、企業(yè)目前的困擾？

※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?

&、生產反應速度慢!                   

&、產品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!

&、動態(tài)管理難以實現(xiàn)!                 

&、產品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!

&、想進一步提高生產效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!

序言:

1,識別與消除一切浪費、提升效率

l  現(xiàn)場改善的有力武器

l  把改善 做到極致就是精益生產

l  增值與非增值活動

l  現(xiàn)場八大浪費

l  改善追求零浪費

l  約束資源與非約束資源

l  從哪里著手

l  案例：日、美企業(yè)改善運用與發(fā)展

警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤

■案例：價值流程案例分析

2,現(xiàn)場改善的意識與思路

1）成本和效率意識

2）問題和改革意識

3）工作簡化和標準化意識

4）全局和整體化意識

5）復雜問題簡單化意識

6）“5現(xiàn)”主義意識

7）以人為本的意識

 

第一招   生產要改變―環(huán)境是關鍵

現(xiàn)場環(huán)境變一變    現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素

 ◇ 人、物、場所的最佳結合

 ◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙

 ◇ 定置管理的實施－6S活動

 ◇ 定置管理的實施技巧

 ◇ 定置管理的類型和設計原則

 ◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)

 ◇ 定點攝影的作用

 ◇ 定置管理好

 ◇ 定置管理的案例、圖片

目視管理看一看！

 ◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然

 ◇ 目視化的標識方法

 ◇ 設備的目視管理

 ◇ 模具、工裝夾具的目視管理

 ◇ 物料的目視管理

 ◇ 品質的目視管理

 ◇ 作業(yè)的目視管理

 ◇ 安全的目視管理

 

第二招　打破沙鍋問到底---五五分析法

 ◇ 你看到了問題在哪里？

 ◇ 生產現(xiàn)場的八大浪費

 ◇ 生產現(xiàn)場常見問題

 ◇ 現(xiàn)場診斷的內容和重點

 ◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”

 ◇ 生產的問題的可能原因

 ◇ 生產問題的根本原因

 ◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產問題的本質？

 ◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法

 ◇ 六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制

 ◇ 生產主管在質量控制中的職責

 ◇ 急性質量故障和慢性質量故障

 ◇ 連問五個為什么

 ◇ 關上窗簾的故事

問題根源改一改！

 ◇ 質量改進的八個步驟

 ◇ 8D工作法－八項紀律和制度

 ◇ 現(xiàn)場改善 的金科玉律

第三招 生產要有效,平衡是頭炮----人機分析法

生產布置

l  車間布置的基本形式

l  布置分析和改善

l  工作單元的柔性設計

l  單元制生產模式

l  搬運分析和原則

l  影響搬運的因素，搬運路徑分析

l  改善搬運方式的著眼點

l  搬運工具設計與選擇

l  工廠內部物流改善

l  生產線平衡（演練：生產線平衡）

l  全員生產性維護（TPM）

l  快速切換---切換改善

l  人機聯(lián)合分析－人機效率提一提！

 ◇ 人機工程擠出時間和效益

 ◇ 現(xiàn)場改善的目的

 ◇ 生產線改善的實例和動畫

 ◇ 關鍵路線縮  時間費用省

l  案例研討

 

第四招  看你行不行,動作要標準----動作改善法

l  時間分析基礎---經濟動作

l  分析動作分析

l  動作分析的目的與改善順序

l  動素分析  

l  動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）

l  12種動作浪費  

l  時間研究與生產線平衡 

l  時間研究目的與方法

l  秒表，記錄表，流程分解原則

l  標準工時結構與測時計時方法

l  標準工時制訂

l  實際時間與標準時間的差異補正

l  標準工時的意義

l  PTS,綜合數(shù)據(jù)等

l  寬放設定      

l  案例分析

 

第五招  生產順不順,流程整一整

l  流程分析

l  流程分析概述

l  流程分析記號

l  流程分析的步驟

l  流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化

l  工藝流程分析案例

l  改善四原則ECRS

l  分析六大步驟

搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！

 ◇ 物料搬運優(yōu)化的原則和方法

 ◇ 合理化搬運關鍵路線縮一縮！

 ◇ 生產管理的瑰寶－關鍵路線法

 ◇ 生產為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考

 ◇ 有差異就有辦法

 ◇ 找出關鍵路線就是勝利

 ◇ 關鍵路線的優(yōu)化案例

第六招 快速換模、換線，與生產線、設備效率評價

◇多種少量下SMED的產生

◇快速換線、換模的四個原則

◇快速換線、換模的實施步驟、工具與方法

◇換線、換模活動過程中的典型浪費分析

■某背光板企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘

◇如何運用TOC破解生產制程瓶頸

◇生產線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率

■某電子企業(yè)生產線綜合效率展示分析

◇設備綜合效率（OEE）計算方法

■某臺資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設備OEE從52%提升到90%

◇生產停線異常分析與改善

◇工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用

康建平老師

康老師具有多年工作經驗，先后在知名外資企業(yè)任職品質主管、生產主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進行培訓和輔導過的企業(yè)共計200多家,培訓人次達5萬人次?？道蠋熒瞄L企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。

授課風格：

 　　康老師為企業(yè)度身定制的內訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學員歡迎。

 曾服務的企業(yè)：

中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、NEC、日立光電、豐田汽車、泰金寶、友達光電、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風朝柴、常州生產力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通天、羅杰斯、、無錫強茂、翔國電腦、妙林鋼繩、敬朋電子、千代達、正文、瑞儀光電、九豪、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、豐順噴漆、蓋茨優(yōu)霓塔、昆山富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開進電子、日立光電、力奧特維斯、嘉彰電子、揚州可瑞兒、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、ADO、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創(chuàng)電子、航空電子等………

主講課程：

生產管理//品質管理/QCD專案改善/8D問題分析與解決/(IE)工業(yè)工程/消除浪費/團隊管理/現(xiàn)場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。