人力專題: 薪酬績效 勞動關(guān)系勞務(wù)派遣人事外包 檔案管理 社保工傷 培訓(xùn)招聘 人才測評 職業(yè)生涯規(guī)劃 張守春3E KPI+BSC 蔡巍績效
企業(yè)管理: 中高層管理行政秘書 企業(yè)流程管理 戰(zhàn)略管理 監(jiān)事會董事會 培訓(xùn)師 團(tuán)隊管理 領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn) 執(zhí)行力培訓(xùn) 辦公技能 綜合管理 股權(quán)激勵 經(jīng)營與運(yùn)營管理 從技術(shù)走向管理 危機(jī)管理、 企業(yè)文化 品牌管理 內(nèi)部控制審計 工會管理、對標(biāo)管理黨群工作連鎖經(jīng)營管理
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銷售專題: 銷售技能 大客戶營銷 外貿(mào)操作 商務(wù)談判 電話營銷 客戶服務(wù) 溝通管理 談判技巧 經(jīng)銷商管理
職業(yè)綜合: 職業(yè)資格 商務(wù)禮儀 職業(yè)經(jīng)理人 TTT 企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師 Excel與PPT 店長培訓(xùn) 電子商務(wù) 國外考察 建筑工程 清華、北大 跟單員 職業(yè)素養(yǎng) 談判技巧 內(nèi)審員 國際貿(mào)易 沙盤模擬 國學(xué)養(yǎng)生 電子設(shè)計焊接 公文寫作技巧 研發(fā)知識產(chǎn)權(quán) 固定資產(chǎn) 賬款回收管理 服裝行業(yè) 情緒管理 戶外拓展 心理學(xué) 酒店管理 九型人格 網(wǎng)絡(luò)信息安全 醫(yī)院管理培訓(xùn) 其它課程
財務(wù)專題: 非財務(wù)人員的財務(wù)管理 企業(yè)所得稅法 全面預(yù)算管理 應(yīng)收賬款 財務(wù)管理 企業(yè)內(nèi)部控制 新會計準(zhǔn)則 財務(wù)報表 納稅籌劃 成本管理 企業(yè)融資
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費(fèi) 用:3800元/人(含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi))
培訓(xùn)內(nèi)容:
第一章 TPM 概述管理
1.什么是TPM
①TPM的衍生過程
②以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)
③建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
④確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)
⑤涉及設(shè)備的規(guī)劃,使用和維修等相關(guān)部門
⑥從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工,以小組為單位的自主活動,推行全員參與
2.先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式
①尊重設(shè)備
②尊重工藝
③尊重產(chǎn)品
④尊重環(huán)境
3.設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計與運(yùn)用
①設(shè)備稼動率計算與運(yùn)用
②時間稼動率計算與運(yùn)用
③性能稼動率計算與運(yùn)用
④綜合效率的計算與運(yùn)用
⑤一次良品率的計算與運(yùn)用
⑥工程良品率的計算與運(yùn)用
⑦綜合良品率的計算與運(yùn)用
4.MTBF設(shè)備的可靠性提升管理
①概念
②計算方法與運(yùn)用
5.MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理
①概念
②計算方法與運(yùn)用
6.設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計與運(yùn)用
①M(fèi)TTR:平均維修時間管理
②MTBF:平均故障時間管理
7.設(shè)備生命周期內(nèi)的管理內(nèi)容
7.1 7.1 生命周期內(nèi)的系統(tǒng)職能
①如何規(guī)劃
②如何設(shè)計
③如何制造
④如何安裝
⑤如何使用
⑥如何維修
⑦如何更新
⑧如何報廢
7.2 設(shè)備相關(guān)職能的分工
①采購職權(quán)
②收貨驗(yàn)收職權(quán)
③設(shè)備性能評估職權(quán)
④設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)評估職權(quán)
⑤安全運(yùn)行可靠性評估職權(quán)
⑥綜合評估職權(quán)
⑦日常點(diǎn)檢的職權(quán)
⑧定期點(diǎn)檢的職權(quán)
⑨日常維護(hù)的職權(quán)
⑩定期維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)
?全面分解維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)
?特殊維修的路徑與確認(rèn)職權(quán)
?設(shè)備備品的申購職權(quán)
?設(shè)備備品采購的職權(quán)
?設(shè)備備品保管的職權(quán)
?備品供應(yīng)商開發(fā)的權(quán)限
第二章 設(shè)備導(dǎo)入前期的管理
案例:離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式(視頻案例解析)
案例:CANON(佳能) 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理
1.設(shè)備正式導(dǎo)入前要做哪些準(zhǔn)備工作
1.1 如何縮短設(shè)備導(dǎo)入的周期時間
1.2 為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門的責(zé)權(quán)義
1.3 設(shè)備正式使用前要建立哪些文書管理
①設(shè)備出廠清單和檢驗(yàn)合格單
②設(shè)備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖
③設(shè)備管理基準(zhǔn)書的編制
④設(shè)備操作指導(dǎo)書的編制
⑤安全操作與安全維護(hù)指導(dǎo)書
⑥操作流程內(nèi)容的編制
⑦日常點(diǎn)檢的編制
⑧定期點(diǎn)檢表的編制
⑨設(shè)備履歷表的編制
⑩交班維修記錄的編制
?易耗品交換規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)的訂制
?設(shè)備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制
2.如何對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)
2.1 對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
①如何對現(xiàn)場人員進(jìn)行安定化的設(shè)計管理
②對設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育
③為什么對設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識教育
④提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育
⑤如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
2.2對設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理
①維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育
②提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)
③為什么要對技術(shù)員的技能進(jìn)行識別與跟蹤管理
④如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容
2.3對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
①杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)
②新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓(xùn)
③長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)
④辭職后再入職人員的再教育
⑤特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)
⑥工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
⑦工程內(nèi)崗位多能工的教育
⑧系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
⑨對現(xiàn)場維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理
3.新設(shè)備導(dǎo)入前如何評估管理
12.1設(shè)備性能要評估哪些內(nèi)容
①動作狀態(tài)如何確認(rèn)
②計數(shù)功能的準(zhǔn)確性如何確認(rèn)
③設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認(rèn)
④重要零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認(rèn)
⑤生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認(rèn)哪些內(nèi)容
⑥安全危險源識別及狀態(tài)確認(rèn)哪些內(nèi)容
⑦設(shè)備可動率/良品率/單位時間產(chǎn)出的指標(biāo)如何建立
12.2生產(chǎn)的產(chǎn)品要評估哪些內(nèi)容
①產(chǎn)品外觀狀態(tài)
②產(chǎn)品尺寸
③產(chǎn)品的特性
④產(chǎn)品批次生產(chǎn)和數(shù)量的確認(rèn)
⑤產(chǎn)品型號規(guī)格的批次數(shù)量/批次回數(shù)的區(qū)分管理
⑥確認(rèn)產(chǎn)品的一次合格率(直通率)
⑦工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率
⑧識別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率
12.3產(chǎn)品初期流動評估哪些內(nèi)容
①設(shè)備的初期流動性管理
②設(shè)備的普遍性評估
③設(shè)備的時效性評估
12.4開始量產(chǎn)時評估哪些內(nèi)容
①持久性評估
②連續(xù)性評估
③安定性
④安全性能評估
⑤單位時間產(chǎn)出評估
12.5 IN PUT CHECKSHEET(導(dǎo)入確認(rèn)表)如何編制
12.6 OUT PUT 輸出評估結(jié)果確認(rèn)哪些事項(xiàng)
①IN PUT事項(xiàng)評估結(jié)果確認(rèn)
②現(xiàn)場必要的記錄內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)
③設(shè)備的FMEA(失效模式)內(nèi)容確認(rèn)
④對操作員的指導(dǎo)結(jié)果進(jìn)行評估
⑤對設(shè)備哪些管理項(xiàng)目的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)
⑥對導(dǎo)入前的評估結(jié)果連續(xù)確認(rèn)
⑦導(dǎo)入前流動結(jié)果的判定
⑧關(guān)聯(lián)部門要確認(rèn)哪些關(guān)聯(lián)事項(xiàng)
⑨客戶也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認(rèn)可
⑩對設(shè)備、產(chǎn)品進(jìn)行編碼識別跟蹤管理
第三章 設(shè)備導(dǎo)入后的維護(hù)保養(yǎng)管理
1、TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理
①日常例行保養(yǎng)內(nèi)容
A.現(xiàn)場操作人員對5S維持管理
B.設(shè)備操作員對日常點(diǎn)檢內(nèi)容的執(zhí)行
C.防漏(油、氣、電、料、水等)管理
D.現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理
E.現(xiàn)場技術(shù)員對一般故障的維修處理
②外觀5S的標(biāo)準(zhǔn)
A.4S管理(整理整頓清掃清潔)
B.無泄漏
C.無破損
D.落實(shí)責(zé)任到位
③點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化
E.專用點(diǎn)檢
F.通用點(diǎn)檢
G.日常點(diǎn)檢
H.定期點(diǎn)檢
I.點(diǎn)檢方法
J.管理基準(zhǔn)值的規(guī)定
K.點(diǎn)檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定
L.結(jié)果判定及運(yùn)行指令的管理
④點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化
A.預(yù)防維修檢查
B.可能性發(fā)生點(diǎn)
C.設(shè)備損耗點(diǎn)
⑤點(diǎn)檢內(nèi)容明確化
A.速度(轉(zhuǎn)速、回數(shù)、流量等)
B.溫度(加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等)
C.電流、電壓、電阻等
D.壓力(氣壓、油壓、水壓等)
E.聲音(氣壓、設(shè)備摩擦)
F.泄露(水、油脂、溶劑等)
G.震動(機(jī)體、氣缸、電機(jī)等)
H.松動(緊固件、定位件、螺母等)
I.腐蝕(氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等)
J.龜裂(表層、內(nèi)表)
K.磨損(局部、整體、尺寸公差)
⑥建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制
A.優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程
B.編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書
C.編制故障管理記錄表
D.建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
E.從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
F.優(yōu)化故障報告過程縮短設(shè)備停機(jī)等待時間
G.班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理
H.編制故障情況的簡報
I.編制故障原因的初步診斷報告
J.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
K.對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策
L.運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問題
M.對根源問題提出永久對策防止故障反復(fù)發(fā)生
N.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃
O.建立防止故障再發(fā)的處理流程
P.建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報告跟蹤管理
2、TPM設(shè)備的定期定量三級維護(hù)保養(yǎng)管理
①每月一次的一級保養(yǎng)
A.清掃設(shè)備內(nèi)部
B.清洗疏通各路(水電氣油料)系統(tǒng)
C.檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)
D.檢查安全裝置的靈敏度
E.檢查電器運(yùn)行狀態(tài)
②每年一次的二級保養(yǎng)
A.檢查傳動系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件
B.清洗變速箱/傳動箱
C.檢查操作開關(guān)的靈敏度
D.整理線路的整齊安全
E.防止漏油更換新油
F.部分易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)
G.維修工執(zhí)行,操作工協(xié)助保養(yǎng)
③定期全面解體的三級維護(hù)保養(yǎng)(購買廠家不同有區(qū)別)
A.全面解體5S更換消耗部件
B.修復(fù)電氣、機(jī)械傳動以及操作系統(tǒng)
C.修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理
D.全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)
E.全面解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明確年度計劃和解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時計劃
E-3 按計劃實(shí)施(修復(fù)、更換或改善)
E-4 單批次少量運(yùn)行初步驗(yàn)收(設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量)
E-5 多批次大批量運(yùn)行再判定驗(yàn)收
E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定
④針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)
⑤現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修
⑥根據(jù)重要程度,按不同的方法進(jìn)行維護(hù)
3、建立定期定量維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文化
①編寫部署及人員的限定
②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
③運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定
④確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格
⑤確定維修內(nèi)容
⑥設(shè)備裝配圖
⑦電氣、油路圖
⑧材質(zhì)管理
⑨檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容
A.保養(yǎng)基準(zhǔn)書內(nèi)容(例)
B.保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容(例)
C.安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容(例)
D.加油基準(zhǔn)內(nèi)容(例)
⑩點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
?更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理
?從年間計劃到日別點(diǎn)檢計劃如何聯(lián)動管理
4、設(shè)備耗品交換和庫存儲備管理
4.1 耗品使用量的控制管理
① 控制耗品交換都需要哪些管理手段
② 使用壽命如何控制交換量
② 為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量
③ 人為損壞及防丟失管理控制
④ 交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理
⑤ 交換記錄和信息反饋管理
⑥ 交換費(fèi)用的周度控制管理
1)單個產(chǎn)品使用費(fèi)用推移管理
2)廢舊品重復(fù)利用
3)現(xiàn)地化推進(jìn)管理
4)改良改造優(yōu)化管理
4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
① 如何設(shè)計最小庫存量、安全庫存量
② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理
③ 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理
④ 耗品如何保管才安全
案例1:日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理
案例2:空壓機(jī)故障案例分析與對策
第四章 TPM提升設(shè)備整體效率的管理
1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率
1.1)通過現(xiàn)場布局提升設(shè)備的整體效率
A.一字型流水線布局案例效果分析
B.“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析
C.單間屋布局效果案例分析
D.三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果
1.2)流水線平衡能力如何設(shè)計
1.3)什么是負(fù)荷產(chǎn)能,如何計算
1.4)什么是TAKT(L/T)時間,如何計算
1.5)如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力
1.8)工程間設(shè)備平衡力如何改善
1.9)把人工搬運(yùn)改變成自動搬運(yùn)模式
1.10)工程間的搬運(yùn)模式如何改善
1.11)設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.12)如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.13)如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率
1.14)如何將JIDOUKA(自動化)+ IT(信息化)運(yùn)用于現(xiàn)場管理
2、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率
2.1)如何利用人體機(jī)能(JIKN)快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容
①豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
②波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
③如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常
A.視覺占60%
B.聽覺占20%
C.觸覺占10%
D.嗅覺占8%
E.味覺占2%
④為何現(xiàn)場對設(shè)備故障會有“視而不見”的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理
2.2)設(shè)備故障預(yù)知管理(KYT),把問題消滅在萌芽前
①什么是KYT管理
②KYT以人為本的管理思維模式是什么
③如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
④建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預(yù)防管理
⑤現(xiàn)場如何推行KYT預(yù)防可能問題的重復(fù)發(fā)生管理
第一:發(fā)現(xiàn)過的問題標(biāo)準(zhǔn)化管理,減少異常
第二:未發(fā)現(xiàn)過的問題進(jìn)行事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化杜絕把事情鬧大
第三:明確推進(jìn)和管理的方法
第四:明確勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化
第五:對發(fā)生過的虛驚事件要逐項(xiàng)改善,防止小故障變大事件
第六:建立事故事件快報機(jī)制管理,快速掌握現(xiàn)場動向
第七:作業(yè)前KY卡如何實(shí)施
第八:現(xiàn)場自主管理內(nèi)容明確化
第九:管理者如何巡視現(xiàn)場
第十:早晚禮應(yīng)該講些什么內(nèi)容
第十一:現(xiàn)場為何要樹立標(biāo)桿管理
第十二:為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在管理者的革新觀念
3.TPM SYSTEM ERP及時準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率
①改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)
②建立設(shè)備整體效率與個別機(jī)臺效率的實(shí)時監(jiān)控措施
③建立故障實(shí)時自動錄入管理系統(tǒng)
④建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨(dú)立崗位可動率推移
B 產(chǎn)線可動率推移
C 設(shè)備故障狀態(tài)推移
D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)
E 設(shè)備故障時間推移
F 設(shè)備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析
H設(shè)備耗用成本分析推移管理
I建立設(shè)備保養(yǎng)計劃與實(shí)績提醒功能
G設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結(jié),下月工作計劃
⑤如何建立實(shí)時生產(chǎn)看板管理
⑥建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)管理
⑦維修信息如何實(shí)時錄入管理
⑧保養(yǎng)計劃自動報警管理
⑨建立實(shí)時系統(tǒng)統(tǒng)計分析,EXCEL便捷導(dǎo)出管理
案例1:上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善,一機(jī)多頭的改善(日資廠)
案例2:TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理(韓國工廠)
案例3:SMT 防錯防呆案例分析(美英合資廠)
案例4:安全生產(chǎn)管理教育視頻教育(如何預(yù)防事故和事件管理)
第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的管理(整套案例說明)
1、做好長期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理
①確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測
②對現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評估
③統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況
④區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單
⑤對賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)
⑥折舊期滿,報廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理
⑦設(shè)備報廢后,現(xiàn)場如何布局
⑧設(shè)備報廢后,現(xiàn)場人員如何編制
2、折舊完后的報廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理
①報廢設(shè)備變賣的金額評估
②報廢設(shè)備的現(xiàn)場如何管理
③報廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評估
④報廢設(shè)備的變賣比價如何管理
⑤報廢設(shè)備的稱量如何管理
⑥報廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么
⑦完整的報廢報告如何編寫
第六章 現(xiàn)場討論
【講師簡介】
王國超
高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
教育經(jīng)歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。
工作經(jīng)歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽(yù))工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
工作成果:
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團(tuán)體一等獎和特等獎榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。
老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn),為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點(diǎn)是:通俗易懂、實(shí)用、好用,被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè):
富寶集團(tuán)(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo);
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本控制管理等。
【主講課程】
精益生產(chǎn),精益管理,精細(xì)化管理,精細(xì)化生產(chǎn)管理,IE工業(yè)工程,成本管控,5S,6S,7S,安全
生產(chǎn)管理,目視化管理,辦公室5S,倉儲管理,PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制,杰出班組長,車間主任技能提升,TWI等。
聯(lián)系電話:(010)51797066傳 真:(010)80753026
聯(lián) 系 人: 賈燕彬 手機(jī):13641099928
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