主辦單位：中國人力資源開發(fā)培訓網

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時間地點： 

7月12-13日廣州

學員對象：質量經理、質量工程師、SQE、生產副總、生產主管、車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

費　　用：3800元/人 (包括培訓、培訓教材、以及上下午茶點等) 《此課程不含午餐》

課程背景：

近代工業(yè)技術與管理迅速發(fā)展,產生了三種壓力:

a顧客對質量的要求提高

b顧客對質量的要求提高,相對使工廠作業(yè)落后

c質量成本居高

三種壓力導致公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計的質量管理已無法因應，因此必須將以往的技術、制造、檢驗部門的質量管理，擴至包括市場調查、研究發(fā)展、設計管制、進料管制、制程管制、質量保證、銷售服務等的管制，使公司各部門全體人員共同協(xié)力合作參與質量管理活動，公司的品質管理必須是全員、全過程、全公司范圍的品質管理。

本課程系統(tǒng)講授了費根堡姆、戴明、朱蘭、克勞士比四位大師有關全面質量管理（Total Quality Management）的特點、運行程序、操作方法及實施步驟的論述，重點介紹了TQM推行過程中的主要項目、TQM管理技術等方面的技能，將幫助經理人根據企業(yè)的實際，有的放矢地加強全面質量管理工作，切實促進企業(yè)效率和有效性的大幅度提高。

課程收益：

? 掌握TQM全面質量管理模式帶來的先進管理思想和理念；

? 掌握TQM全面質量模式推行的流程和方法；

? 掌握TQM全面質量管理“三全”“四一切”在工作中的實際應用；

? 掌握新產品項目管理、CP或QC工程圖制作；

? 掌握質量成本包括預防成本、檢查成本、失敗成本的統(tǒng)計；

? 掌握5M1E管理與質量控制、質量信息溝通體制建立、有效管理質量改進過程；

? 建立實施消除麻煩系統(tǒng)、基礎單元的零缺陷作業(yè)法；

? 建立QCC品管圈對疑難問題進行研究和改善；

? 學會應用相關的品質工具；

培訓內容： 

第一部分：管理、質量意識、全面質量管理、質量管理原則

1. 什么是管理？管理與操作的差別？管理的四大功能和管理的12要素模型？管理者與操作者的差別？

2. 何為質量？質量的三要素：要求、固有特性、滿足要求的程度

3. 產品、過程、體系三層次的質量

4. 何謂全面品質管理(TQM)

5. “三全”“四一切”的含義及實施重點

6. “三全”“四一切”與質量管理八大原則

7. PDCA循環(huán)及應用

8. TQM特色

9. 改善與預防之道

10. TQM項目推行的流程和方法

第二部分：如何通過過程及系統(tǒng)的管理，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質量控制走向真正意義上的質量保證；系統(tǒng)化質量管理（SQM）的基本實施項目。

1. 何謂過程方法；何為系統(tǒng)化質量管理的方法

2. 何為質量控制

3. 何為質量保證

4. 系統(tǒng)化質量管理新思維的和方法，從質量控制走向真正意義上的質量保證

5. 系統(tǒng)化質量管理（SQM）的基本實施項目

1) 需求開發(fā)過程：過程輸入、輸出；需求開發(fā)、評審、承諾、變更管理、需求跟蹤

2) 技術解決方案或設計開發(fā)過程：過程輸入、輸出；輸入評審、設計開發(fā)、輸出評審、驗證、確認、變更控制

3) 采購過程：過程輸入、輸出；供應商初期評價、定期評價、采購信息、采購產品的驗證

4) 生產、交付和服務提供過程：過程輸入、輸出生產計劃、生產準備、過程控制、產品驗證、發(fā)行和交付

5) 管理的共性實踐項目：過程及系統(tǒng)管理的12要素模型

6) 過程管理者如何進行過程管理？如何通過過程管理，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質量控制走向真正意義上的質量保證

7) 系統(tǒng)管理者如何管理系統(tǒng)？如何通過系統(tǒng)管理，提高系統(tǒng)能力成熟度和穩(wěn)定，從質量控制走向真正意義上的質量保證

第三部分：產品質量前期策劃APQP（新產品項目管理）、FMEA和CP或QC工程圖

1. 計劃和確定項目階段工作項目講解與實例練習

2. 產品設計和開發(fā)階段工作項目講解與實例練習

3. 過程設計和開發(fā)階段工作項目講解與實例練習

4. 產品和過程確認階段工作項目講解與實例練習

5. 反饋、評定和糾正措施階段工作項目講解與實例練習

6. FMEA和控制計劃或QC工程圖實例練習，FMEA和控制計劃QC工程圖案例分析

第四部分：基于PONC的管理模型與有效管理質量改進過程

1. 發(fā)現“隱形工廠”

2. PONC不符合要求代價模型展開

3. 建立PONC不符合要求代價表盤

4. PONC不符合要求代價管理方法

5. 質量成本統(tǒng)計案例分析與練習

6. 建立質量改進的組織

7. 實施質量戰(zhàn)略的計劃

8. 落實關鍵過程與指標過程改進的量化計劃

第五部分：建立實施消除麻煩系統(tǒng)與質量信息溝通體制建立

1. Cerosys實施與ECR(錯誤根源消除)系統(tǒng)

2. 建立同基層溝通的模式

3. 實施三種遞進式的方法

4. 建立正式的CAT(正式的改進系統(tǒng))系統(tǒng)

第六部分：基礎單元的零缺陷作業(yè)法

1. Cerosys與基礎單元

2. 基礎單元的運行模式

3. 基層員工的五項修煉

第七部分：QCC品管圈推行與組建流程

1. 全公司QCC推進步驟

1) 準備、培訓階段 

2) 立法階段 

3) 宣貫階段 

4) 實施階段 

5) 成果發(fā)表

6) 評價、獎勵階段與改進階段

2. 品管圈活動推行步驟

1) 主題選定

2) 計劃擬訂

3) 現狀把握

4) 目標設定

5) 解析

6) 對策擬訂

7) 對策實施

8) 效果確認

9) 標準化

10) 檢討改進

? 佳能公司QCC案例分析

第八部分：品質工具介紹

1. 新舊品管手法應用

2. 六西格瑪帶給我們的先進的管理思想和理念

3. 品質工具應用練習

1. 課程總結&問題解答

培訓講師：周得良

? TWI（JI、JR、JM、JS）、MTP版權課程日本產業(yè)訓練協(xié)會授權講師（中國地區(qū)目前為止共12位）；

? 12年汽車行業(yè)和IT行業(yè)質量管理、研發(fā)管理培訓咨詢經歷（100個以上咨詢項目）；

? TS16949及AIAG五大工具、ISO質量環(huán)境職業(yè)健康安全及食品安全體系標準資深講師和咨詢顧問；

? ISO26262、CMMI、ASPICE、ISO15504資深顧問；

? 美國卡耐基梅隆大學SEI授權外部評估員、國家注冊質量工程師；

? IRCA和國家注冊質量審核員、環(huán)境體系高級審核員……

? 專業(yè)背景：

多家公司中高層管理者管理實踐（云南盤龍云海長沙公司-人力資源管理、香港精電和香港新生電機-ISO體系管理和生產質量管理、深圳穩(wěn)贏-軟件研發(fā)管理和項目管理）； 從事培訓咨詢行業(yè)12年，主講公開課1千多場（參加培訓公司包括飛利浦、佳能、日資京瓷美達、粵海集團、深圳招商局、中糧集團、比亞迪、艾默生等知名企業(yè)），培訓人次超過10萬人次。主講到場培訓1千多場，培訓人次超過10萬人次。其中，深大極光、億程交通信息、APM、北海永昶電子、惠州光弘科技等多家企業(yè)與周得良顧問咨詢合作長達8年之久，咨詢客戶對顧問咨詢服務滿意度評價極高。

? 主要輔導咨詢項目和咨詢項目數量：

1、 TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓練和MTP中高層管理技能訓練咨詢項目：5個項目

2、 汽車供應鏈ISO/TS16949、五大工具和汽車零部件企業(yè)質量系統(tǒng)過程改進、VDA6.3和6.5咨詢項目：35個項目

3、 零缺陷品質管理、TQM、QCC、質量獎、六西格瑪項目：7個項目

4、 CMMI能力成熟度模型（過程改進和項目管理）ISO26262、ASPICE及ISO15504項目：20個項目

5、PMC生產物料管理和精益生產及現場管理改善系列（精益生產、8S、目視管理、TPM、IE等）項目：6個項目

6、ISO9001/ISO14001/OHSAS18001 /ISO27001/ISO20000/ISO22000等體系咨詢項目:共60個以上、

? 三、主要講授課程和重要培訓客戶評價：

1、TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓練和MTP中高層管理技能訓練：MTP和TWI（日本產業(yè)訓練協(xié)會授權國際標準化課程和教師）、管理基礎和角色認知（管理概念、組織運作管理四原則、管理與基準、管理與人的行為）、部屬培育啟發(fā)與工作指導JI、與部屬信賴關系形成及與人有關問題處理JR、工作管理與管理流程（計劃、命令、控制、協(xié)調）、變革管理與工作改善JM、實現良好管理與領導者領導帶動技巧、有效管理溝通技能、時間管理與目標計劃系統(tǒng)、BOS經營運作管理系統(tǒng)與過程改進等；

2、ISO國際標準和TS16949系列：TS16949、五大工具(APQP\FMEA\SPC\MSA\PPAP)、VDA6.3、VDA6.5、ISO9001：2015新版、ISO14001：2015新版等；

3、品質管理（工具、技術、品質成本）系列：8D、新舊QC手法、零缺陷品質、QCC、TQM、防錯技術、質量成本、供應商評價、QFD、PDCA、質量統(tǒng)計技術與質量數據分析、質量檢驗員、質量工程師、抽樣技術培訓、5-WHY分析法等；

4、CMMI能力成熟度模型與ISO26262、ASPICE及ISO15504系列：CMMI基礎、CMMI過程域實施、成功過程改進之方法、高級量化研發(fā)項目管理、ISO26262汽車電子電氣系統(tǒng)功能安全、ASPICE及ISO15504軟件過程改進和能力評估等；

報 名 回 執(zhí)

報名回執(zhí)表.docx