如何當好班組長--TWI一線主管綜合能力提升

時間地點：3月26-27日上海      3月30-31日上海      5月19-20日上海      

          5月28-29日昆山      7月21-22日上海      9月22-23日上海     11月17-18日

學員對象：班組長、工段長、線長、生產(chǎn)助理、工藝工程師、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)課長

費　　用：2800元/人 (包含：課程、講義、午餐、茶點等費用)

【課程背景】

班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。

【課程目的】

一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學習與訓練，可以至少得到以下四大收益：

1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認清自己的角色、職責與職業(yè)發(fā)展方向，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團隊；

2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線主管效能；

3、掌握人員管理與團隊打造技巧，穩(wěn)定員工隊伍，提升員工隊伍士氣與綜合素質(zhì)；

4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營意識，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價值。

【課程大綱】

第一部分：一線生產(chǎn)主管角色定位

1、德國西門子公司強調(diào)：一線主管一定要弄清楚自己到底是“誰”？

2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用

3、一線生產(chǎn)主管三重角色

4、一線生產(chǎn)主管7項重要職責

5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力

6、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認

7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則

8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變

9、下屬對一線生產(chǎn)主管的期望

10、討論：上司對一線生產(chǎn)主管的期望

11、案例：美國西點軍校的校訓啟示

12、案例：GE、豐田、通用汽車、上汽集團等公司對一線主管的正確定位

第二部分：一線主管職場精神與職業(yè)品質(zhì)

1、案例：為什么日本豐田汽車公司強調(diào)“品格第一”

2、能完成100%，絕不只完成99%

3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守

4、“誠信”為立身之本

5、敢于“擔當”，對結(jié)果“負責”

6、“服從”上司是一種美德

7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度

8、“自信”是一種積極心態(tài)

9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷

10、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴

11、“尊重”下屬就是“尊重”自己

12、討論：“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析

13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示

14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格”

15、美國IBM公司職業(yè)化素養(yǎng)實例

第三部分：車間現(xiàn)場管理

1、觀念：1%的細節(jié)失誤=100%失敗

2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進

3、案例：GE、西門子、豐田、三菱等公司的標準現(xiàn)場圖景案例分析

4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的

5、車間現(xiàn)場管理5項職能

6、車間現(xiàn)場管理對象：7大要素

7、青島海爾現(xiàn)場管理成功秘笈：嚴、細、實、恒

8、青島海爾現(xiàn)場管理文化案例：6S大腳印

9、5S：全世界制造型企業(yè)實用管理標準  

10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系

11、5S推進失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來

12、某德資企業(yè)車間5S成功推進方式及實施案例

13、案例：豐田（天津）公司如何實施車間定置管理實踐

14、案例：廣州本田公司車間可視化管理實踐

15、車間顏色管理及實施案例

16、車間看板管理及實施案例

17、案例：上汽集團安全管理“三勤六到”與“三個所有”

18、案例：上汽集團事故處理“三大原則”與“四不放過”

19、案例：美國杜邦公司的安全管理實踐

第四部分：車間日常管理

1、觀念：日事日畢、日清日高

2、創(chuàng)新班組早會，讓早會更有成效

3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧

4、5MIE工作計劃準備法

5、車間流水線管理技巧

6、案例：富士康集團車間“交接班”管理辦法

7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進

8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進

9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進

10、案例：稼動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標應(yīng)用

11、車間標準工時（ST）評定方法

12、提升車間生產(chǎn)效率的7個技巧

13、生產(chǎn)日報5大要素（Q、C、D、P、S）

14、車間瓶頸工序的分析與改進

15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護與管理（TPM）

16、車間標準化與改進工作

17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

第五部分：車間材料與成本控制

1、案例：上汽集團的全員成本管理（TCM），降本增效

2、利潤=營業(yè)收入—成本—費用

3、車間成本控制4大方向

4、a、b、c材料成本控制法

5、輔材成本控制與管理

6、庫存周轉(zhuǎn)管理與材料流動性分析

7、物料成本控制的5R原則

8、呆、廢料處理的3個及時性原則

9、車間物料的日常盤點管理

10、車間物料盤點中4大誤區(qū)

11、機器備品、備件的成本管制與改進

12、車間員工的加班管理

13、專項整治車間“四漏”現(xiàn)象

14、車間現(xiàn)場7大浪費分析與改進

第六部分：車間人員管理

1、觀念：員工離開公司，更多是離開上司

2、車間人員管理6大核心工具

3、一線主管如何樹立個人威信

4、案例：上海通用汽車公司班組管理實踐

5、“一口清”作業(yè)指導法

6、上海大眾汽車公司班組指導工作法

   a、“二個三制度”  b、“三個一對一”

7、人際溝通中的7大障礙

8、與上級主管溝通的4個原則（數(shù)、簡、行、饋）

9、與上級主管有效溝通的6個技巧

10、如何正確對待上司的嚴厲批評

11、與部屬有效溝通的7個技巧

12、與同級主管溝通的6個技巧

13、如何有效地激勵班組團隊

14、案例：美國UPS公司的員工激勵方式

15、員工教育訓練必須解決的4個關(guān)鍵問題

16、OJT訓練計劃實施步驟與案例

17、案例：如何應(yīng)對不同類型的下屬員工

a、喜歡與你唱對臺戲   

b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等

18、討論：如何管理好80、90后員工

19、案例：美國寶潔公司（P&G）如何營造高效的工作氛圍

20、案例討論：如何減少員工的流失率

第七部分：車間質(zhì)量控制

1、觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴

2、品質(zhì)=90%的意識+10%的知識

3、如何強化全員的集體品質(zhì)意識

4、8D質(zhì)量改進工具的應(yīng)用步驟

5、案例：日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個步驟

6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度

7、三檢：自檢、互檢、專檢

8、5MIE質(zhì)量問題分析與改進方法

9、實用的QC改進工具應(yīng)用

10、如何做好換線過程品質(zhì)控制

11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品

12、質(zhì)量管理高級工具介紹

第八部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

【講師簡介】

趙軍：雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）、國內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場管理專家、國家注冊管理咨詢師認證、美國注冊管理會計師認證（CMA）、蘭州大學工商管理碩士 、高級培訓師、咨詢師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務(wù)，專注于汽車零部件、機械制造、電子、印刷等領(lǐng)域。了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決方案。對工廠的運作流程相當熟悉。對生產(chǎn)現(xiàn)場改善、管理培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、精益生產(chǎn)管理等有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理心得。 

【研究方向】班組建設(shè)與班組長管理技能提升、卓越現(xiàn)場管理--5S/6S與TPM推行實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)、工廠成本控制與現(xiàn)場管理、現(xiàn)場主管、車間主任管理技能提升、高效物料管理與庫存控制、精益生產(chǎn)等。

【代表客戶】中國電信、大眾汽車、上海匯眾、一汽、東風科技、神龍汽車、正大集團、南京永新光學、寧波工貿(mào)、臺州大江實業(yè)、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達機械、寧波匯祺、三浪集團、華翔集團、禾欣集團、森松壓力、運城印刷機械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統(tǒng)等。

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