課程大綱
一． 從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本
1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難？
2. 思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來自全面成本制
3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4.思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)
5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相
二． 年度庫存總量減半——削減庫存的難點(diǎn)與出路
1. 正確認(rèn)識(shí)庫存的實(shí)質(zhì)
ü 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?/span>
ü 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對(duì)比分析
ü 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)
ü 庫存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定
2. 削減庫存有方法1：呆料削減
ü 呆料定義常見的誤區(qū)
ü 呆料處理的常規(guī)方法與難點(diǎn)
ü 呆料削減的路徑與關(guān)鍵
3.  削減庫存有方法2：庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
ü 為什么說庫存盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的？
ü 倉庫管理的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
ü 經(jīng)典分享：庫存的循環(huán)盤點(diǎn)
4. 削減庫存有方法3：庫存數(shù)量的確定方式
ü 企業(yè)庫存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會(huì)高？
ü ABC類物料庫存的確定方式
ü 戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)物料的控制方式
5.  削減庫存有方法4：庫存配套率的提升
ü 物料庫存不配套產(chǎn)生的原因
ü 提升來料準(zhǔn)確率與來料交付柔性的方法
ü 豐田的供應(yīng)商管理---有效削減物料采購系統(tǒng)成本
6. 削減庫存有方法5：物料種類的有效控制
ü 豐田與大眾物料種類設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響
ü 用VA的方式控制物料種類的三個(gè)要點(diǎn)
ü 豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭系統(tǒng)地控制成本
7.  削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮
ü 公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫機(jī)制的檢討
ü 公司產(chǎn)品規(guī)劃
ü 成本在庫周期分析
8.  削減庫存有方法7：在制品庫存的削減
ü 生產(chǎn)布局原則與方法
ü 多能工技能的有效訓(xùn)練
ü 經(jīng)典分享：豐田的U型生產(chǎn)線與細(xì)胞式生產(chǎn)
9.  總結(jié)：庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
三． 真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，削減質(zhì)量成本
1. 對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
ü 思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？
ü 對(duì)質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)
ü 美日兩國(guó)對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
ü 質(zhì)量成本削減的實(shí)質(zhì)---提升一次做對(duì)率
2. 質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運(yùn)動(dòng)
ü 什么是質(zhì)量?
ü 經(jīng)典分享：張瑞敏對(duì)質(zhì)量的理解
ü 案例練習(xí)：生產(chǎn)部門的客戶是誰？
3. 質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式
ü 質(zhì)量管理的長(zhǎng)期與短期目標(biāo)
ü 對(duì)質(zhì)量目標(biāo)理解的常見誤區(qū)
ü 案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式
4. 質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素
ü 現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導(dǎo)計(jì)劃
培訓(xùn)教材——工作分解表
ü 老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過程中的難點(diǎn)突破
ü 案例分析：如何將新機(jī)長(zhǎng)的能力快速提升上來？
ü 工作教導(dǎo)的步驟與目的
5. 質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用 
ü 橫向展開與防呆
ü SPC與中國(guó)式的導(dǎo)入方式
ü FMEA與產(chǎn)品異常檔案
6.  質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力
ü 質(zhì)量改善的三種動(dòng)力比較
ü 經(jīng)典分享：
中集質(zhì)量改善的追求
海爾品質(zhì)意識(shí)的傳遞
7. 思維拓展：讓ISO9000實(shí)施真正落地的關(guān)鍵
四． 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1. 對(duì)工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)
ü 思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠什么？
ü 從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤(rùn)從何而來？
ü 為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門的事情？
2. 工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)
ü 工廠問題的定義與分類
ü 效率問題的難點(diǎn)與出路
ü 經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示
3. 效率提升的方法1——設(shè)備異常時(shí)間的有效控制
ü 工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
ü 經(jīng)典分享：設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖
ü 設(shè)備改善項(xiàng)目的流程與內(nèi)容
ü 案例練習(xí)：生產(chǎn)線的主電機(jī)為什么壞了？
ü 思維拓展：從設(shè)備管理到TPM
4. 效率提升的方法2——切換時(shí)間的徹底壓縮
ü 工廠常見切換的種類
ü 切換效率提升項(xiàng)目的確定方式
ü 經(jīng)典分享：F1賽車換輪胎的啟示
ü 快速切換的步驟與原則
5.效率提升的方法3——IE的持續(xù)應(yīng)用
ü 經(jīng)典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升
ü 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
ü 生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡
ü 現(xiàn)場(chǎng)演示：筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減
ü 報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化
ü IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門的擴(kuò)展
6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務(wù)
ü 討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
ü 案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
ü 工廠導(dǎo)入ERP的常見誤區(qū)
ü 真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎
7. 總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始
五． 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵
1. 思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2. 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3. 認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4. 經(jīng)典觀點(diǎn)：對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)
5. 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對(duì)比分析
6. 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素
7. 總結(jié)：愛因斯坦對(duì)人工成本控制的經(jīng)典論述
六． 心動(dòng)不如行動(dòng)——公司成本控制項(xiàng)目開展的步驟與計(jì)劃
1. 有效成本控制的四個(gè)難題
2. 公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系
3. 公司成本控制的重點(diǎn)、目標(biāo)、計(jì)劃與實(shí)施
4. 為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
5. 思維拓展：豐田公司的烏龜法則
6. 有效成本控制的本質(zhì)是什么？
7.  經(jīng)典案例：華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示