基層一線班組長管理技能提升訓(xùn)練

時間：2015年03月20-21日上海    2015年06月12-13日上海    2015年08月22-23日上海  
2015年10月24-25日上海    2015年12月18-19日上海
費(fèi)用：3200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）
可以安排深圳開課:時間待定

課程簡介：
班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在班組中進(jìn)行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。
參加對象：班組長，車間主任，生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)儲備干部等相關(guān)人員。

課程目標(biāo)：
１、理解班組長的使命和職責(zé);
２、認(rèn)識班組日常管理工作和關(guān)鍵點(diǎn)控制;
３、提升現(xiàn)場管理與改善的方法和工具。

課程大綱： 
第一模塊：班組長管理技能提升概論
第二模塊：角色認(rèn)知和思想定位;

第三章：績效管理和績效提升技能
第四章：發(fā)現(xiàn)、分析并解決問題的能力

第五章：班組長的綜合管理技能提升;
第六章：人際與溝通技能提升

第七章：班組管理與高效班組建設(shè)

培訓(xùn)講師：張老師
【教育背景】
畢業(yè)于上海交通大學(xué)，結(jié)合機(jī)械工程和工商管理兩大學(xué)科背景，曾赴日本研修制造技術(shù)與管理。
【技術(shù)職稱】
國家二級培訓(xùn)師，澳大利亞培訓(xùn)評估師，擁有一項(xiàng)國家專利。
某技術(shù)革新曾在日本國獲獎。
【工作經(jīng)歷】
長時間的一線實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。先后在多家世界500強(qiáng)公司擔(dān)任過重要管理工作，先后任制造經(jīng)理、持續(xù)改善主管、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠總經(jīng)理等。
張老師完成多個汽車零部件項(xiàng)目的工藝過程開發(fā)，設(shè)計并驗(yàn)收了大量檢具夾具，專用設(shè)備，積累了大量的工藝過程開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，對技術(shù)質(zhì)量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和應(yīng)用有獨(dú)到的見解。
張老師曾被派遣到日本學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，將5S,PDCA等技術(shù)工具原汁原味的帶回國內(nèi)，頗受同事和下屬們的歡迎，張老師帶領(lǐng)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)效率和質(zhì)量均逐年提高。
張老師善于通過流程分析，簡化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，在此期間張老師做出諸多成功案例：從節(jié)拍時間到產(chǎn)線平衡，從防錯工裝到技術(shù)革新，從物流包裝到產(chǎn)線布局等等，較多案例節(jié)約成本都幾十萬元。2006年度，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克鋸片壽命的難題，該改進(jìn)項(xiàng)目每年為集團(tuán)節(jié)約采購成本近千萬元，獲集團(tuán)金獎兼最佳推廣獎，并著在日本獲改善提案獎。

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