SQM供應商質(zhì)量管理

 

2014年03月21-22日 北京   2014年04月25-26日 蘇州 

2014年06月27-28日 廣州   2014年07月18-19日 上海  

2014年09月19-20日 北京   2014年11月28-29日 蘇州 

2014年12月19-20日 廣州

培訓費：3280元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

 

授課對象：

生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

課程背景：

“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？

通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部?？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：

企業(yè)經(jīng)濟損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價 

工序進展：     供應商  進貨　 生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨     客戶

隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應商！而供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。

因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注精品課程“SQM供應商質(zhì)量管理”！

 

培訓目標：

本課程是一次培訓，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務(wù)技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學員：

²          掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能；

²          掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；

²          掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進

²          提升監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

 

課程大綱：

模塊一：新形勢下的供應商質(zhì)量管理

(一)案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析

(二)供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

(三)供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

(四)精益生產(chǎn)對SQM的要求

(五)供應鏈風險管理對SQM的要求

(六)過時的SQM理念與做法

(七)如何與供應商達成零缺陷共識

(八)供應商質(zhì)量與成本之爭的解決

(九)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

(十)SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二．供應商管理策略

(一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題

(二)Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類

(三)組織對供應商的吸引力判斷

(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

(五)供應商管理加減乘除

(六)強勢瓶頸供應商管理策略

(七)海爾的供應商分類及管理辦法（范本）

(八)西門子供應商關(guān)系15條原則帶來的啟示

(九)供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三：供應商質(zhì)量審核與診斷

(一)三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機

(二)挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點

(三)讓現(xiàn)場審核不走過場

(四)供應商五處必看，一針見血

(五)問、查、看、記，專業(yè)求真

(六)審核結(jié)果與改進計劃的落實

(七)對供應商 “點穴”過程審核

(八)建立病歷-QFD+QCP

(九)易發(fā)問題預測+對策地圖

(十)作坊式供應商管控體系

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

(二)樣品件要實現(xiàn)的3個作用

(三)樣品件承認流程與要點

(四)生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍

(五)PPAP的提交要求與要點

(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

(七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點

(八)供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

(九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）

(十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

(一)質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成

(二)企業(yè)常見錯誤檢驗方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

(四)課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

(五)正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

(六)新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916

(七)免檢不免責-免檢體系構(gòu)建

(八)例行試驗與全項目檢測的時機

(九)正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）

(十)駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）

(十一)       第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃

(一)SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責

(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）

(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE資源地圖

(七)SQE+JQE體系

(八)供應商診斷與輔導

(九)工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表

(十)SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應商質(zhì)量問題處理與改進

(一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

(二)8D的含義及由來及實施8D的目的

(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點

(四)案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程

(五)對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核

(六)產(chǎn)品過程審核方法

(七)供應商控制計劃CP要求

(八)SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導

(九)供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動

(十)實施供應商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八．供應商績效評價與關(guān)系管理

(一)              供應商考評意義

(二)              考評KPI

(三)              考評權(quán)重設(shè)置

(四)              考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法

(五)               考評后的列管供應商管理方法

(六)              供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)

(七)              案例：知名企業(yè)的供應商質(zhì)量大會策劃

(八)              專題解答：作坊式供應商的質(zhì)量管控方法總結(jié)

(九)              專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)

(十)              專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

講師介紹：

Anthony Jiang：

教育及資格認證：

中企聯(lián)特聘高級講師，MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產(chǎn)運營整合專家；國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導師，中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。

講師經(jīng)歷與專長：

姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進采購模式的整合與貫穿能力。

培訓涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應鏈管理實務(wù)，供應商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。

培訓客戶：

姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、杭州?？低?、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。