【主講老師】：郭曉寧老師（富士康IE學院外聘主力IE講師）

【培訓費用】：￥3200元/人（含培訓費、學習用品、午餐、茶點、稅費）。

【招生對象】：廠長、各制造相關部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員等

【課程優(yōu)勢】優(yōu)質(zhì)實戰(zhàn)課程，鄭重承諾：公開課，第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！

【課程目標】：

了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等 

提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程背景】
如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產(chǎn)量不準，生產(chǎn)周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？
如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？
如果您覺得：公司導入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。
精益生產(chǎn)的基礎是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎IE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運用到極致？
 
上面的問題您可以在以下IE工業(yè)工程培訓課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學習一套基礎、系統(tǒng)、實用的IE手法。
說她“基礎”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經(jīng)驗，因為您學的是基礎的也是核心的IE手法，所以這些手法不會很深奧難懂。
說她“系統(tǒng)”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識，不知道這些手法之間的相互關系（甚至對基礎IE有哪些手法認識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎IE手法對整個生產(chǎn)過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統(tǒng)的診斷，制定一套整體的改善方案。
說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，課堂上老師會通過曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對您公司案例（內(nèi)訓）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運用，從而達到落地的目的。
 
 相關認證(可選)＊

認證費用：需另交：中級600元/人，高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)

1. 凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協(xié)會>頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）

2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片

3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員

【課程概述】

★第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應對措施

★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

③搬運及規(guī)劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善―案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半

④布局及規(guī)劃
 1）什么是布局
 2）布局原則及基本形式
 3）改進布局的分析手法
 4）搬運和布局改善―案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半

2、操作分析
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費

二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 

③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應對
●某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）

三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計算         ②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍   ④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

四、單元化生產(chǎn)線設計
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

五、防反彈措施
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施 

【講師介紹】郭曉寧老師

國內(nèi)知名實戰(zhàn)派IE培訓講師，資深精益生產(chǎn)、IE效率改善專家

國內(nèi)倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深顧問；

中國生產(chǎn)管理領域17年專注精益培訓與咨詢推進者；

富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

西北工業(yè)大學特邀IE講師；

現(xiàn)任中企聯(lián)首席顧問，精益生產(chǎn)咨詢項目帶領人；

十七年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；

企業(yè)IE培訓內(nèi)訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢；

郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程，精益生產(chǎn)領域的培訓及現(xiàn)場輔導咨詢，擁有十多余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)，IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓超過100,000人次。

培訓與輔導部分企業(yè)名錄：

富士康企業(yè)集團連續(xù)多年聘為IE學院外聘主力IE講師。培訓從IE基礎班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應用知識人次近8萬人次包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調(diào)電機股份有限公司、新寶電器股份有限公司（東菱電器）、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份有限公司、德賽集團-藍薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團、廣西南南鋁集團、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、金冠運動器材有限公司、廣東立白集團、美贊臣、浙江杭州顧家家居、華泰工藝制品有限公司、湯姆士、東莞銀達實業(yè)有限公司、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、吉田建材（蘇州）有限公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）公司、西部礦業(yè)、東莞斯貝美家具、伊利集團、九牧集團…等多家企業(yè)。