【主講老師】：郭曉寧老師（富士康集團(tuán)長(zhǎng)年IE學(xué)院外聘主力IE講師）
【培訓(xùn)費(fèi)用】：￥3200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、學(xué)習(xí)用品、午餐、茶點(diǎn)、稅費(fèi)）。
【招生對(duì)象】：廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等
【課程優(yōu)勢(shì)】：優(yōu)質(zhì)實(shí)戰(zhàn)課程，課程質(zhì)量效果承諾，公開課，第一天課畢不滿意可全額無(wú)理由退款！

【課程背景】
如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界；
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；
它是一種通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)而取得顯著而持續(xù)業(yè)績(jī)改善的策略，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，增加企業(yè)的資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率；
通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，壓縮庫(kù)存和服務(wù)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力；
這堂IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)數(shù)年輪訓(xùn)，培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬(wàn)余人次，并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉；

【培訓(xùn)收益】
通過(guò)工業(yè)工程培訓(xùn)研討，學(xué)員了解和掌握：
學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法的及其運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析、平衡生產(chǎn)線等
了解工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，有效實(shí)現(xiàn)減員增效，
通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)
從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果.
改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程綱要】
★第一部分  工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動(dòng)分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
③搬運(yùn)及規(guī)劃
1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2） 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
3） 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善―案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練
④布局及規(guī)劃
 1）什么是布局
 2）布局原則及基本形式
 3）改進(jìn)布局的分析手法
 4）搬運(yùn)和布局改善―案例講解及演練
2、操作分析
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、動(dòng)作分析
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
二、作業(yè)測(cè)定手法
作業(yè)測(cè)定
①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測(cè)量對(duì)象的選擇
4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 
③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會(huì)反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施
3）防反彈措施的設(shè)計(jì)
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)