“最新第四代成本管理技術(shù)精準成本核算、分析與控制”

                                    國際成本管理技術(shù)發(fā)展的四個里程碑

各有關(guān)單位：                  

總體而言，近代成本管理技術(shù)的發(fā)展狀況基本上是圍繞制造業(yè)產(chǎn)品成本核算方式和產(chǎn)品成本控制兩個方面來展開的，具體表現(xiàn)在以下前三個里程碑：

n        第一個里程碑（第一代）

19世紀與20世紀之交，在英國產(chǎn)業(yè)革命的深刻影響之下，為了適應資本主義市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，西方萌生了成本會計，這是近代成本管理技術(shù)的第一個里程碑。成本會計在產(chǎn)品成本核算方式方面，將歷史成本匯總，然后分配給各種產(chǎn)品和計算產(chǎn)品成本，其主要目的是為了對存貨進行計價和確定利潤。在成本控制方面，通過運用大規(guī)模生產(chǎn)的方法降低單位產(chǎn)品成本，以加強產(chǎn)品價格的市場競爭力。

n        第二個里程碑（第二代）

20世紀初,資本主義社會從自由競爭階段向著壟斷階段過渡，生產(chǎn)開始走向機械化和自動化。雖然產(chǎn)品成本核算方式仍依照傳統(tǒng)的成本會計，但在產(chǎn)品成本控制方面，以美國工程師泰羅為代表的科學管理方法催生了標準成本管理方法，這是近代成本管理技術(shù)的第二個里程碑。其基本內(nèi)容是，通過事前的預測和計量，對產(chǎn)品成本進行預先的規(guī)定（稱為“標準成本”），以限制實際產(chǎn)品成本超標。20世紀90年代初我國邯鄲鋼鐵廠的“目標成本法”實質(zhì)上屬于標準成本管理方法。

n        第三個里程碑（第三代）

20世紀80年代，由于生產(chǎn)的高度自動化和產(chǎn)品的多元化，傳統(tǒng)成本核算方法并不能準確地把高額的生產(chǎn)間接費用（即生產(chǎn)制造費用）分攤到各產(chǎn)品成本，形成了產(chǎn)品成本核算出現(xiàn)較大偏差的錯誤。以美國會計學專家?guī)觳春涂ㄆ仗m為代表提出了新的產(chǎn)品成本核算方式和成本控制方法 - 作業(yè)成本法管理（ABC/M），這是近代成本管理技術(shù)的第三個里程碑。其基本內(nèi)容是，在產(chǎn)品成本核算方式方面，通過增加對輔助生產(chǎn)作業(yè)的成本核算達到最后準確核算產(chǎn)品成本的目的。在產(chǎn)品成本控制方面，通過對非增值的輔助生產(chǎn)作業(yè)控制，達到提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本的目的。

n        第四里程碑（第四代）

以產(chǎn)品成本的核算、分析和控制是近代成本管理技術(shù)發(fā)展的主要內(nèi)容和特點。然而從企業(yè)成本風險的角度看，企業(yè)還必須針對其管理成本（質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、營銷成本、人力資源成本、風險成本、安全成本等）的核算、分析與控制。從2000年開始，林俊老師創(chuàng)立的國際上領(lǐng)先的精準成本控制技術(shù)，提出了符合實際的“多因多果+面向?qū)ο?體系化管理”理論和手段，否定了前三代基于會計準則的“多因一果”成本核算、分析與控制方法。

 

一、本課程要解決的問題：

Ø        學習如何準確地核算、分析和控制產(chǎn)品成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、采購成本、營銷成本等成本；

Ø        學習如何從整個價值鏈（供應鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費等在內(nèi)的管理不善成本；

Ø        學習如何建立全面的成本績效指標（KPI）；

Ø        學習基于企業(yè)整個價值鏈上的全面采購成本的預算；

Ø        學習多因多果的全面預算管理。

二、培訓時間及地點：

培訓時間：2014年3月21日-22日（共2天，20日全天報到）

培訓地點：上  海

三、培訓對象：

公司高管、財務總監(jiān)、財務經(jīng)理、成本經(jīng)理及相關(guān)業(yè)務人員等。

四、培訓方式：

重點采用“方法與操作結(jié)合”、“案例與實踐同步”的專題講解方式，并輔以提問、答疑、討論、現(xiàn)場咨詢等互動的交流方式進行。

概述

什么是管理不善成本

企業(yè)存在的管理不善成本

豐田汽車公司定義的七大浪費

從成本控制角度看精益生產(chǎn)

產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成

一、精準成本控制的基礎

1.1 基本概念

1.1.1 成本和費用的定義

1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程

1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義

1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成

1.1.5 效率成本的構(gòu)成

1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成

1.3 企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況

1.4 企業(yè)成本控制的基本思路

1.5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖

二、精準成本核算方法

2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法

2.2 精準成本核算方法

2.3 廣州本田汽車的成本核算科目

三、精準成本分析與控制

3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系

3.1.2 產(chǎn)品純成本分析

3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法

3.1.4 新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程VE

3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法

3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理

3.2.3 質(zhì)量成本預算

3.3 效率成本

3.3.1 效率管理基礎

3.3.2 效率成本的構(gòu)成

3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費

3.3.4 效率成本的改進方法

3.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績效指標

3.3.6 效率成本預算

3.4 資金占用成本

3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成

3.4.2 海信與科龍原材料庫存比較

3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標

3.4.4 資金占用成本預算

3.5 全面采購成本

3.5.1 全面采購成本的構(gòu)成

3.5.2 影響原材料成本的因素

3.5.3 影響采購過程成本的因素

3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本

3.5.5 采購成本管理的關(guān)鍵績效指標

3.5.5.1 采購成本績效指標

3.5.5.2 供應商成本績效指標

3.5.5.3 采購成本績效指標期間效果比較分析

3.5.6 全面采購成本管理預算

四、以利潤和成本為導向的價值分析和管理

4.1 基于利潤回報結(jié)果的價值決策

4.1.1 銷售地區(qū)或客戶成本

4.1.2 銷售地區(qū)或客戶成本預算

4.2 以成本結(jié)果為導向的價值分析

4.2.1 企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況

4.2.2 WMC公司的價值分析

4.2.3 西方作業(yè)成本管理方法的缺陷

五、多因多果的全面預算管理

5.1 預算的分類：實際悲觀與盲目樂觀

5.2 西方全面預算管理的局限性

5.3 多因多果的全面預算管理模式：縱向預算+橫向預算

 

林俊老師      澳大利亞新南威爾士大學國際會計碩士；暨南大學數(shù)學專業(yè)學士；微軟MCSD計算機軟件專家；清華大學、復旦大學、上海交通大學和中山大學等高校EMBA講師；《成本運籌和控制學》的創(chuàng)始人；第四代成本控制技術(shù)《CSS 成本體系標準》的創(chuàng)始人；《多因多果成本管理軟件》的著作權(quán)人；《純粹成本哲學》的創(chuàng)始人；澳大利亞注冊會計師公會會員；德國萊茵公司(TUV)、挪威船級社(DNV)指定《全面質(zhì)量成本管理》課程導師。 

 

五、報名及培訓費用:

 培訓費：4800元/人/次(含培訓費、資料費、現(xiàn)場咨詢費、午餐及茶點等)費用自理。報名參加本次大會的同志，請詳細填寫好報名回執(zhí)表并同銀行匯款憑證傳真至會務處，會務處按報名先后預留會議席位與學習資料，報到通知在開會前一周發(fā)放。