課程費用：3280元（含教材資料，午餐及上下午茶點等）外地客戶可協(xié)助預(yù)訂酒店

參訓(xùn)對象：總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工段長、車間主任及生產(chǎn)制造企業(yè)主管。

備注：本課程可根據(jù)企業(yè)需求，定制企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎咨詢！

 

課程背景：

生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主戰(zhàn)場，在多品種小批量生產(chǎn)的時代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時不足，有時過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫存不斷增加，場地不夠用等。

本課程以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以實用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)實際改善的全過程案例，為上述問題的解決提供了有效的方法和思路，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間的能力。是一門具有極強實戰(zhàn)指導(dǎo)意義的課程。

課程大綱：

第一部分：生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善

     1 現(xiàn)場布局設(shè)計的意義與時機

2 布局（layout）改善的基本原則

3 生產(chǎn)線的精益布局及案例

4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法

5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計的注意事項

6 現(xiàn)場layout改善的評價與檢查

7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程

第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對策

1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)

2 案例分析：王廠長應(yīng)該怎么辦？

3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法

4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期

5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點

6 單元生產(chǎn)方式的獨特作用

7 單元生產(chǎn)的不同類型與實際布局

8 單元生產(chǎn)方式的實施注意事項

第三部分：車間人員的管理

1 案例討論：三個和尚為什么沒水吃

2 班組長應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信

3 案例：如何解決“我過一會再去”

4 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

5 如何培養(yǎng)下屬

6 激勵員工的基礎(chǔ)知識和實用方法

7 表揚的技巧和批評的注意事項

8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工

9 有效溝通的知識與技巧

10 如何正確地引導(dǎo)不同類型的員工

11 關(guān)愛部屬的技巧

12 案例模擬討論：如何關(guān)心部屬

第四部分：現(xiàn)場目視管理及5S改進(jìn)

1 現(xiàn)場目視管理的總體要求

2 目視管理的具體內(nèi)容

3 工廠目視管理的實施方法

4 目視管理的檢查要項

5 案例：XX公司目視管理的檢查

6 5S的含義及作用

7 現(xiàn)場實施5S的要點及避免失敗的注意事項

8 實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照

9 案例討論：海爾OEC管理對我們的啟示

10 細(xì)節(jié)決定成敗 

第五部分：生產(chǎn)車間日常管理

1 生產(chǎn)進(jìn)度的控制

2 生產(chǎn)線的平衡

3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關(guān)指標(biāo)

4 生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領(lǐng)

5 平衡改善的實施步驟

6 案例：某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善

7 快速換線的實戰(zhàn)技巧

8 換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路

9 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善

第六部分：生產(chǎn)車間的浪費及成本的管理

1 車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進(jìn)

2 車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理

3 如何正確地處理車間過剩余料

4 如何配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作

5 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法

6 如何控制備品、備件盲目浪費

7 車間成本控制四大方向（物耗、勞動工時、能耗、浪費）

8 如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例

9 如何防止員工虛報加班

第七部分：時間管理與事務(wù)工作的效率化

1 案例測試：你能否掌握你的時間

2 有礙時間管理的四種錯誤觀念

3 時間管理的原則

4 有效時間管理的四個步驟

5 時間管理的方法和技巧

6 案例：王經(jīng)理的每月工作時間計劃

7 時間管理應(yīng)避免的誤區(qū)

8 事務(wù)改善的基本思路

9 事務(wù)工作的八大浪費

10 事務(wù)改善的推行方法

 

講師介紹：王鐵力

生產(chǎn)管理實戰(zhàn)講師、咨詢師、工商管理碩士、高級經(jīng)濟師、高級人力資源管理師、國家注冊審核員。20年實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，曾在企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)課長、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、人力資源總監(jiān)、生產(chǎn)副總裁等職務(wù)，曾任職企業(yè)有富士康、深圳理光、IBM、偉志服飾等企業(yè)。王鐵力老師1998年開始從事管理咨詢工作，是國內(nèi)最早一批企業(yè)管理咨詢師。先后在香港、新加坡管理咨詢公司擔(dān)任企業(yè)管理咨詢顧問。2002年開始授課，至10年王老師已是中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心、北京百朗教育發(fā)展有限公司、上海經(jīng)典國際人才培訓(xùn)中心、清華大學(xué)教育培訓(xùn)中心等多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)講師。全國巡回授課，有著近600多場公開課和內(nèi)訓(xùn)課程授課經(jīng)驗，曾咨詢服務(wù)過的企業(yè)達(dá)40多家。2010年受某大型服飾企業(yè)董事長邀請，任企業(yè)生產(chǎn)副總裁。企業(yè)拳拳盛意，王老師決定回爐深造，全面負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運營。

 

主講課程：《班組管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《生產(chǎn)車間管理實務(wù)》、《新時期工廠員工管理的藝術(shù)與技巧》、《生產(chǎn)人員績效管理與激勵實務(wù)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率提升與生產(chǎn)成本控制實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《6S及現(xiàn)場改進(jìn)》等。

內(nèi)訓(xùn)客戶：    

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