人力專題: 薪酬績效 勞動(dòng)關(guān)系勞務(wù)派遣人事外包 檔案管理 社保工傷 培訓(xùn)招聘 人才測評(píng) 職業(yè)生涯規(guī)劃 張守春3E KPI+BSC 蔡巍績效
企業(yè)管理: 中高層管理行政秘書 企業(yè)流程管理 戰(zhàn)略管理 監(jiān)事會(huì)董事會(huì) 培訓(xùn)師 團(tuán)隊(duì)管理 領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn) 執(zhí)行力培訓(xùn) 辦公技能 綜合管理 股權(quán)激勵(lì) 經(jīng)營與運(yùn)營管理 從技術(shù)走向管理 危機(jī)管理、 企業(yè)文化 品牌管理 內(nèi)部控制審計(jì) 工會(huì)管理、對標(biāo)管理黨群工作連鎖經(jīng)營管理
生產(chǎn)專題: 生產(chǎn)管理 班組長 倉儲(chǔ)管理 TPM生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC 現(xiàn)場管理 6S(5S) 供應(yīng)商管理 庫存控制 物流采購 供應(yīng)鏈 項(xiàng)目管理 安全生產(chǎn) 質(zhì)量品質(zhì) 精益生產(chǎn) 工廠成本 產(chǎn)品管理
銷售專題: 銷售技能 大客戶營銷 外貿(mào)操作 商務(wù)談判 電話營銷 客戶服務(wù) 溝通管理 談判技巧 經(jīng)銷商管理
職業(yè)綜合: 職業(yè)資格 商務(wù)禮儀 職業(yè)經(jīng)理人 TTT 企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師 Excel與PPT 店長培訓(xùn) 電子商務(wù) 國外考察 建筑工程 清華、北大 跟單員 職業(yè)素養(yǎng) 談判技巧 內(nèi)審員 國際貿(mào)易 沙盤模擬 國學(xué)養(yǎng)生 電子設(shè)計(jì)焊接 公文寫作技巧 研發(fā)知識(shí)產(chǎn)權(quán) 固定資產(chǎn) 賬款回收管理 服裝行業(yè) 情緒管理 戶外拓展 心理學(xué) 酒店管理 九型人格 網(wǎng)絡(luò)信息安全 醫(yī)院管理培訓(xùn) 其它課程
財(cái)務(wù)專題: 非財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理 企業(yè)所得稅法 全面預(yù)算管理 應(yīng)收賬款 財(cái)務(wù)管理 企業(yè)內(nèi)部控制 新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則 財(cái)務(wù)報(bào)表 納稅籌劃 成本管理 企業(yè)融資
《贏在現(xiàn)場--現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)》(康建平老師)
2014年4月24-25日寧波 2014年07月24-25日上海
2014年9月25-26日寧波 2014年12月18-19日上海
課程費(fèi)用: 2980元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書費(fèi)、稅費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)等)
課程目標(biāo):
學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟,了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因,掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)
◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期,實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化
◇ 學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益,向工藝流程要效益,向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益,向科學(xué)方法要效益
◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法,使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致,強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◇ 加強(qiáng)現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本,在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
◇ 開展質(zhì)量改進(jìn)和QCC活動(dòng),將問題消滅在萌芽中,逐漸走向零缺陷管理。
◇ 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考,破除迷信,開動(dòng)機(jī)器,打破常規(guī),實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破?!?B>
課程大綱:
破冰、企業(yè)目前的困擾?
※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?
&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢!
&、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費(fèi)驚人!
&、動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)!
&、產(chǎn)品不斷降價(jià),成本難以同樣快速的降下來!
&、想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯!
序言:
1,識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
l 現(xiàn)場改善的有力武器
l 把改善 做到極致就是精益生產(chǎn)
l 增值與非增值活動(dòng)
l 現(xiàn)場八大浪費(fèi)
l 改善追求零浪費(fèi)
l 約束資源與非約束資源
l 從哪里著手
l 案例:日、美企業(yè)改善運(yùn)用與發(fā)展
警示:10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
■案例:價(jià)值流程案例分析
2,現(xiàn)場改善的意識(shí)與思路
1)成本和效率意識(shí)
2)問題和改革意識(shí)
3)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
4)全局和整體化意識(shí)
5)復(fù)雜問題簡單化意識(shí)
6)“5現(xiàn)”主義意識(shí)
7)以人為本的意識(shí)
第一招 生產(chǎn)要改變―環(huán)境是關(guān)鍵
現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角-三大因素
◇ 人、物、場所的最佳結(jié)合
◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
◇ 定置管理的實(shí)施-6S活動(dòng)
◇ 定置管理的實(shí)施技巧
◇ 定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則
◇ 定置管理的有力武器-紅牌作戰(zhàn)
◇ 定點(diǎn)攝影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看!
◇ 目視化的改善措施-如何使問題一目了然
◇ 目視化的標(biāo)識(shí)方法
◇ 設(shè)備的目視管理
◇ 模具、工裝夾具的目視管理
◇ 物料的目視管理
◇ 品質(zhì)的目視管理
◇ 作業(yè)的目視管理
◇ 安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
◇ 你看到了問題在哪里?
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
◇ 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
◇ 分析問題的金鑰匙-“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產(chǎn)的問題的可能原因
◇ 生產(chǎn)問題的根本原因
◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)?
◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
◇ 六大因素-人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
◇ 連問五個(gè)為什么
◇ 關(guān)上窗簾的故事
問題根源改一改!
◇ 質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
◇ 8D工作法-八項(xiàng)紀(jì)律和制度
◇ 現(xiàn)場改善 的金科玉律
第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法
生產(chǎn)布置
l 車間布置的基本形式
l 布置分析和改善
l 工作單元的柔性設(shè)計(jì)
l 單元制生產(chǎn)模式
l 搬運(yùn)分析和原則
l 影響搬運(yùn)的因素,搬運(yùn)路徑分析
l 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
l 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
l 工廠內(nèi)部物流改善
l 生產(chǎn)線平衡(演練:生產(chǎn)線平衡)
l 全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)
l 快速切換---切換改善
l 人機(jī)聯(lián)合分析-人機(jī)效率提一提!
◇ 人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益
◇ 現(xiàn)場改善的目的
◇ 生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫
◇ 關(guān)鍵路線縮 時(shí)間費(fèi)用省
l 案例研討
第四招 看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法
l 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
l 分析動(dòng)作分析
l 動(dòng)作分析的目的與改善順序
l 動(dòng)素分析
l 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動(dòng))
l 12種動(dòng)作浪費(fèi)
l 時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
l 時(shí)間研究目的與方法
l 秒表,記錄表,流程分解原則
l 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測時(shí)計(jì)時(shí)方法
l 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
l 實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
l 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
l PTS,綜合數(shù)據(jù)等
l 寬放設(shè)定
l 案例分析
第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整
l 流程分析
l 流程分析概述
l 流程分析記號(hào)
l 流程分析的步驟
l 流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,改善方案,標(biāo)準(zhǔn)化
l 工藝流程分析案例
l 改善四原則ECRS
l 分析六大步驟
搬運(yùn)大有文章可做-搬運(yùn)時(shí)空壓一壓!
◇ 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
◇ 合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮!
◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法
◇ 生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡-一個(gè)法蘭盤引出的思考
◇ 有差異就有辦法
◇ 找出關(guān)鍵路線就是勝利
◇ 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
第六招 快速換模、換線,與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
◇多種少量下SMED的產(chǎn)生
◇快速換線、換模的四個(gè)原則
◇快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
◇換線、換模活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
■某背光板企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
◇如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
◇生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析
◇設(shè)備綜合效率(OEE)計(jì)算方法
■某臺(tái)資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
◇生產(chǎn)停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用
康建平老師
康老師具有多年工作經(jīng)驗(yàn),先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn),不斷的學(xué)習(xí)和成長,使康老師不僅成為一位杰出的管理者,而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問,已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計(jì)200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次??道蠋熒瞄L企業(yè)現(xiàn)場管理,從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理,均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果,能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問題解決方案。
授課風(fēng)格:
康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程,能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤,更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課:風(fēng)格生動(dòng)、幽默,講解深入淺出。擅長于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式,并利用大量的案例,結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn),培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng),且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果,深受學(xué)員歡迎。
曾服務(wù)的企業(yè):
中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、NEC、日立光電、豐田汽車、泰金寶、友達(dá)光電、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)朝柴、常州生產(chǎn)力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通天、羅杰斯、、無錫強(qiáng)茂、翔國電腦、妙林鋼繩、敬朋電子、千代達(dá)、正文、瑞儀光電、九豪、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達(dá)、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、豐順噴漆、蓋茨優(yōu)霓塔、昆山富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開進(jìn)電子、日立光電、力奧特維斯、嘉彰電子、揚(yáng)州可瑞兒、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、ADO、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創(chuàng)電子、航空電子等………
主講課程:
生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/QCD專案改善/8D問題分析與解決/(IE)工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)/班組長/中層干部培訓(xùn)等。