《贏在現(xiàn)場--現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)》（康建平老師）

 

2014年4月24-25日寧波   2014年07月24-25日上海 

2014年9月25-26日寧波   2014年12月18-19日上海

 

課程費(fèi)用: 2980元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書費(fèi)、稅費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)等) 

 

課程目標(biāo)：

學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)
     ◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化
     ◇ 學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
     ◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
     ◇ 加強(qiáng)現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
     ◇ 開展質(zhì)量改進(jìn)和QCC活動(dòng)，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
     ◇ 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破?！?B>

 

課程大綱：

破冰、企業(yè)目前的困擾？

※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?

&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢!                   

&、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費(fèi)驚人!

&、動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)!                 

&、產(chǎn)品不斷降價(jià),成本難以同樣快速的降下來!

&、想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯!

序言:

1,識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率

l  現(xiàn)場改善的有力武器

l  把改善 做到極致就是精益生產(chǎn)

l  增值與非增值活動(dòng)

l  現(xiàn)場八大浪費(fèi)

l  改善追求零浪費(fèi)

l  約束資源與非約束資源

l  從哪里著手

l  案例：日、美企業(yè)改善運(yùn)用與發(fā)展

警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤

■案例：價(jià)值流程案例分析

2,現(xiàn)場改善的意識(shí)與思路

1）成本和效率意識(shí)

2）問題和改革意識(shí)

3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

4）全局和整體化意識(shí)

5）復(fù)雜問題簡單化意識(shí)

6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)

7）以人為本的意識(shí)

 

第一招   生產(chǎn)要改變―環(huán)境是關(guān)鍵

現(xiàn)場環(huán)境變一變    現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素

 ◇ 人、物、場所的最佳結(jié)合

 ◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙

 ◇ 定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng)

 ◇ 定置管理的實(shí)施技巧

 ◇ 定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則

 ◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)

 ◇ 定點(diǎn)攝影的作用

 ◇ 定置管理好

 ◇ 定置管理的案例、圖片

目視管理看一看！

 ◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然

 ◇ 目視化的標(biāo)識(shí)方法

 ◇ 設(shè)備的目視管理

 ◇ 模具、工裝夾具的目視管理

 ◇ 物料的目視管理

 ◇ 品質(zhì)的目視管理

 ◇ 作業(yè)的目視管理

 ◇ 安全的目視管理

 

第二招　打破沙鍋問到底---五五分析法

 ◇ 你看到了問題在哪里？

 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)

 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

 ◇ 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)

 ◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”

 ◇ 生產(chǎn)的問題的可能原因

 ◇ 生產(chǎn)問題的根本原因

 ◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？

 ◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法

 ◇ 六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制

 ◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)

 ◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障

 ◇ 連問五個(gè)為什么

 ◇ 關(guān)上窗簾的故事

問題根源改一改！

 ◇ 質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟

 ◇ 8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度

 ◇ 現(xiàn)場改善 的金科玉律

第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法

生產(chǎn)布置

l  車間布置的基本形式

l  布置分析和改善

l  工作單元的柔性設(shè)計(jì)

l  單元制生產(chǎn)模式

l  搬運(yùn)分析和原則

l  影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析

l  改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

l  搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

l  工廠內(nèi)部物流改善

l  生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

l  全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

l  快速切換---切換改善

l  人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！

 ◇ 人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益

 ◇ 現(xiàn)場改善的目的

 ◇ 生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫

 ◇ 關(guān)鍵路線縮  時(shí)間費(fèi)用省

l  案例研討

 

第四招  看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法

l  時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

l  分析動(dòng)作分析

l  動(dòng)作分析的目的與改善順序

l  動(dòng)素分析  

l  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）

l  12種動(dòng)作浪費(fèi)  

l  時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 

l  時(shí)間研究目的與方法

l  秒表，記錄表，流程分解原則

l  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測時(shí)計(jì)時(shí)方法

l  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂

l  實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

l  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義

l  PTS,綜合數(shù)據(jù)等

l  寬放設(shè)定      

l  案例分析

 

第五招  生產(chǎn)順不順,流程整一整

l  流程分析

l  流程分析概述

l  流程分析記號(hào)

l  流程分析的步驟

l  流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

l  工藝流程分析案例

l  改善四原則ECRS

l  分析六大步驟

搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！

 ◇ 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法

 ◇ 合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮！

 ◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法

 ◇ 生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡－一個(gè)法蘭盤引出的思考

 ◇ 有差異就有辦法

 ◇ 找出關(guān)鍵路線就是勝利

 ◇ 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

第六招 快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

◇多種少量下SMED的產(chǎn)生

◇快速換線、換模的四個(gè)原則

◇快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法

◇換線、換模活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析

■某背光板企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘

◇如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

◇生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

■某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析

◇設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法

■某臺(tái)資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%

◇生產(chǎn)停線異常分析與改善

◇工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

康建平老師

康老師具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計(jì)200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次?？道蠋熒瞄L企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問題解決方案。

授課風(fēng)格：

 　　康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。

 曾服務(wù)的企業(yè)：

中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、NEC、日立光電、豐田汽車、泰金寶、友達(dá)光電、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)朝柴、常州生產(chǎn)力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通天、羅杰斯、、無錫強(qiáng)茂、翔國電腦、妙林鋼繩、敬朋電子、千代達(dá)、正文、瑞儀光電、九豪、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達(dá)、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、豐順噴漆、蓋茨優(yōu)霓塔、昆山富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開進(jìn)電子、日立光電、力奧特維斯、嘉彰電子、揚(yáng)州可瑞兒、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、ADO、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創(chuàng)電子、航空電子等………

主講課程：

生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/QCD專案改善/8D問題分析與解決/(IE)工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)/班組長/中層干部培訓(xùn)等。