生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）操作實(shí)務(wù)

時(shí)間地點(diǎn)：2014年5月24-25日　青島

培訓(xùn)費(fèi)用：3600元/人(包含：課程、講義、午餐、茶點(diǎn)等費(fèi)用)

培訓(xùn)對(duì)象：制造企業(yè)PMC、制造、物流倉(cāng)儲(chǔ)等部門(mén)的主管總經(jīng)理、部門(mén)經(jīng)理及相關(guān)人士。

培訓(xùn)目的：

根據(jù)目前制造企業(yè)客戶需求多變、技術(shù)更新快，銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)，物料計(jì)劃不準(zhǔn)，產(chǎn)能把握不準(zhǔn)、不是物料積壓，就是缺貨，影響交貨；插單過(guò)多，導(dǎo)致過(guò)多的生產(chǎn)切換，部分來(lái)料不配套，待料導(dǎo)致在制品積壓，ERP系統(tǒng)信息不準(zhǔn)、倉(cāng)庫(kù)帳物不符、物流作業(yè)效率不高，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、大量PMC咨詢(xún)項(xiàng)目視頻案例分析和互動(dòng)游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫(kù)存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動(dòng)、物料配送中的應(yīng)用，推進(jìn)一體化物料配送，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售、采購(gòu)及物流等部門(mén)協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫(kù)存居高不下的問(wèn)題，分享講師赴日豐田、日產(chǎn)汽車(chē)JIT生產(chǎn)考察成果。

培訓(xùn)內(nèi)容 ：

第一部分  如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系――解決跨部門(mén)協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵

一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。

案例分析：某企業(yè)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)

三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系

1、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷(xiāo)售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題

2、跨部門(mén)協(xié)調(diào)性差的原因――傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析

3、如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。

案例分析：諾基亞通訊設(shè)備通過(guò)PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例

四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析/某汽車(chē)零部件企業(yè)銷(xiāo)售訂單評(píng)審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購(gòu)流程

第二部分  銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)

一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問(wèn)題

二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本――批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識(shí)

⒈     批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵

⒉     銷(xiāo)售部門(mén)如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案

⒊     設(shè)計(jì)部門(mén)如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開(kāi)始

⒋     PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

☆案例分析：重慶李爾汽車(chē)內(nèi)飾件通過(guò)引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析

三、如何搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與訂單處理

1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷(xiāo)售協(xié)調(diào)體系及部門(mén)之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措

2、有效的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接方式

3、主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門(mén)之間的產(chǎn)能，確保交期

案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。

四、緊急訂單的處理

1、如何確定緊急訂單接受范圍/2、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧/3、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問(wèn)題的成功視頻案例

五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問(wèn)題與六大技巧

第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃

一、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定

1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場(chǎng)所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定

視頻案例分析：某企業(yè)的斷料、打孔、加工、表面處理、裝配等生產(chǎn)工序安排和工位布置不合理，導(dǎo)致重復(fù)搬運(yùn)、計(jì)數(shù)的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)診斷視頻分析

2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)

視頻案例分析：某企業(yè)工序間產(chǎn)能與負(fù)荷不匹配，導(dǎo)致部分工序在制品嚴(yán)重積壓的視頻分析

3、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定

案例分析：某企業(yè)制度工時(shí)/調(diào)整工時(shí)/工夾具故障/質(zhì)量故障/待料/設(shè)備故障/時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間/設(shè)備利用率/剩余時(shí)間/工時(shí)利用率的測(cè)定

4、材料零件的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率

案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析

5、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車(chē)采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)效率成功案例分析

6、庫(kù)存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫(kù)存、最高最低庫(kù)存、訂購(gòu)周期、訂購(gòu)點(diǎn)、最小訂購(gòu)批量的確定

案例分析：某企業(yè)因生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整或不準(zhǔn)確，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃人員無(wú)法準(zhǔn)確回復(fù)交期的教訓(xùn)分析。

二、主生產(chǎn)計(jì)劃訂立

1、3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求/2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

PMC咨詢(xún)項(xiàng)目視頻訪談：某企業(yè)《銷(xiāo)售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析

3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）

三、生產(chǎn)日程計(jì)劃訂立

1、從銷(xiāo)售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架；

2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟

3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸

案例分析：某汽車(chē)制造企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。

四、生產(chǎn)異常對(duì)策與過(guò)程控制

1、交期延誤的原因探討

2、對(duì)生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施

案例分析：上海阿爾卡特通過(guò)生產(chǎn)會(huì)議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問(wèn)題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

第四部分生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制――拉動(dòng)式生產(chǎn)

一、生產(chǎn)運(yùn)作與在制品控制存在的問(wèn)題五大問(wèn)題

二、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念

1、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念

視頻案例分析：日產(chǎn)汽車(chē)從4S店接收訂單起，通過(guò)實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析

2、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式適合的不同情況

3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作原理

PMC咨詢(xún)視頻案例分析：株洲電力機(jī)車(chē)“推行看板拉動(dòng)生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢(xún)項(xiàng)目案例分析。

三、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式運(yùn)作

1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡；

視頻案例分析：康明斯汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)行“一物流”生產(chǎn)，有效控制在制品占用的成功視頻案例

2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；

3、混流與排序生產(chǎn)；

案例分析：上海通用汽車(chē)混流裝配運(yùn)作案例分析

4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度

案例分析：一汽齒輪廠建立在制品定額，實(shí)行均衡化生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)介紹

四、裝配游戲――游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問(wèn)題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來(lái)的效益分析

五、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法――看板管理

看板管理原理與運(yùn)作

l         工序間利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)的方法

l         工序拉動(dòng)倉(cāng)庫(kù)物料配送的看板運(yùn)用方法

看板種類(lèi)與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)和物料配送案例分析

六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

視頻案例：《一汽大眾拉動(dòng)式生產(chǎn)控制在制品庫(kù)存》視頻共享

第五部分 物料計(jì)劃（MRP）與庫(kù)存控制

一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）

1、  ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門(mén)協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問(wèn)題

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析

2、  ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫(kù)存成功操作方法

三、如何制定物料需求計(jì)劃

1、如何制定年物料需求計(jì)劃、

2、月、周需求計(jì)劃的制定方法、

3、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法

案例分析：北京某汽車(chē)制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析

四、庫(kù)存控制的有效方法及其應(yīng)用

1、 ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機(jī)車(chē)對(duì)電纜實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析

2、 定量控制法：案例分析：某核電站備件庫(kù)合理訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存和最高庫(kù)存定額的案例分析

3、 定期控制法：案例分析：中海油深圳分公司制定備品備件月訂購(gòu)計(jì)劃成功案例分析

五、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)――庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法

六、物料跟催與進(jìn)料控制

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；

3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；

4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法；

5、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來(lái)拉動(dòng)式采購(gòu)作業(yè)

案例分析：目前制造業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。

第六部分  如何實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、配送與生產(chǎn)線邊物流一體化管理

一、倉(cāng)庫(kù)配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理――工廠物流發(fā)展趨勢(shì)

1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制的弊病

2、為什么說(shuō)配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車(chē)間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機(jī)適應(yīng)計(jì)劃變化的有效途徑

案例分析：沈陽(yáng)采埃孚實(shí)施物料多批次、小批量配送與在線物料一體化管理大幅降低車(chē)間物料占用的案例分析。

3、如何通過(guò)排序、JIT配送，減少車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時(shí)間的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率

案例分析：山東臨工機(jī)械實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商模塊化、排序直供車(chē)間緩沖區(qū)，大幅減少預(yù)裝、分裝工序、縮短裝配生產(chǎn)周期的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹

二、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門(mén)界限，實(shí)現(xiàn)物料一體化

視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析

2、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位

案例分析：三一重機(jī)裝配車(chē)間的物料員歸屬物流部門(mén)管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車(chē)間物料與倉(cāng)儲(chǔ)物料管理一體化管理，減少物料交接環(huán)節(jié)、有效控制在線物料占用的經(jīng)驗(yàn)介紹

3、如何處理一體化配送中車(chē)間缺料扯皮問(wèn)題

l         車(chē)間缺料的五大原因分析

案例分析：某企業(yè)車(chē)間操作工為掩蓋報(bào)廢而嫁禍配送缺貨，導(dǎo)致配送部門(mén)與車(chē)間產(chǎn)生矛盾的教訓(xùn)分析。

l         處理一體化配送中車(chē)間缺料扯皮問(wèn)題的六大有效措施

案例分析：上海弗列加汽車(chē)空氣濾清器采取有效措施，提高作業(yè)人員誠(chéng)信度，杜絕弄虛作假現(xiàn)象的成功經(jīng)驗(yàn)分析。

三、工廠物流規(guī)劃與物流優(yōu)化解決方案

1、如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)集中儲(chǔ)存區(qū)域、車(chē)間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

2、如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元

案例分析：某空調(diào)企業(yè)物料期、量標(biāo)準(zhǔn)介紹

3、如何配置周轉(zhuǎn)容器的規(guī)格和周轉(zhuǎn)數(shù)量

視頻案例分析：某汽車(chē)制造企業(yè)自制件和配套件工位器具設(shè)計(jì)要求和照片視頻展示

4、如何優(yōu)化物料配送路線和配送方式

l         物流中心對(duì)多個(gè)制造部門(mén)緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃――主、之流物流配送

l         緩沖區(qū)對(duì)線邊物料配送規(guī)劃――多段、多點(diǎn)、回路配送

視頻案例分析：大眾發(fā)動(dòng)機(jī)拖掛車(chē)多段、多點(diǎn)、回路配送案例分析

l         懸掛料框、同步小車(chē)、輸送系統(tǒng)喂料配送

視頻案例分析：工廠物料配送優(yōu)化（懸掛料框、同步小車(chē)、輸送系統(tǒng)喂料配送）視頻案例共享

案例分析：某企業(yè)《工廠物流規(guī)劃咨詢(xún)報(bào)告》分析

四、工廠物料配送的具體運(yùn)作

1、揀貨作業(yè)

l         如何根據(jù)生產(chǎn)需求制定揀貨計(jì)劃

l         如何合理分配揀貨單

l         如何確定揀貨作業(yè)方式

l         快速揀貨的三種方法及其適用情況

視頻分析：通用五菱汽車(chē)采用摘果式和播種式揀貨現(xiàn)場(chǎng)視頻共享

l         如何防止揀貨差錯(cuò)，提高揀貨效率

視頻分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車(chē)采用電子標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)裝配件高效率揀貨的視頻案例分析

l         揀貨（發(fā)料）的KPI及如何評(píng)價(jià)揀貨效率

2、配送中的信息傳遞及運(yùn)作方式

l         計(jì)劃配送運(yùn)作：案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)例。

l         看板配送運(yùn)作：視頻案例：《日本豐田汽車(chē)看板管理》視頻

l         電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作

視頻案例：翟光明負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)的上海市教委項(xiàng)目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例

l         ERP拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作：

案例分析：上海通用汽車(chē)采用ERP（DD）系統(tǒng)拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送成功案例

l         循環(huán)取貨(Milk Run)

案例分析：上海TNT安吉物流公司為上海大眾、通用汽車(chē)提供循環(huán)取貨(Milk Run)物流服務(wù)的運(yùn)作方式介紹

【贈(zèng)送電子附件】：

某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《庫(kù)存管理實(shí)施辦法》《采購(gòu)與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》，赴日考察視頻：《豐田汽車(chē)精益生產(chǎn)管理》、《日本日產(chǎn)汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流管理》、某企業(yè)《PMC咨詢(xún)?cè)\斷報(bào)告》

培訓(xùn)講師：翟老師

上海交大碩士、國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢(xún)師，上?？∵\(yùn)物流集團(tuán) 物流總監(jiān)，兼任中德垮國(guó)企業(yè)培訓(xùn)中心（德國(guó)援助項(xiàng)目）、SGS、德國(guó)萊茵TVU、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心物流供應(yīng)鏈高級(jí)培訓(xùn)師十多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車(chē)、電子、移動(dòng)行業(yè)）提供包括“戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理”“采購(gòu)招標(biāo)與合同管理”“供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估與質(zhì)量管理”、“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購(gòu)與成本降低”、“降低采購(gòu)成本與談判技巧”、“采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與控制”、“物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)實(shí)務(wù)”“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、制造企業(yè)物流一體化“制造企業(yè)內(nèi)部物流管理與庫(kù)存控制”“JIT生產(chǎn)與看板管理”、“倉(cāng)儲(chǔ)與配送運(yùn)作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢(xún)近十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈及庫(kù)存管理著名專(zhuān)家之一，任07年上海市教委重點(diǎn)項(xiàng)目“制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人， 07年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)，09年勞動(dòng)社會(huì)保障部《制造業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》教材主編，10年勞動(dòng)社會(huì)保障部上海職業(yè)鑒定中心物流師項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一。

內(nèi)訓(xùn)著名企業(yè)：

l 汽車(chē)、機(jī)車(chē)制造：華晨寶馬、通用五菱汽車(chē)、江淮汽車(chē)、起亞汽車(chē)、比亞迪汽車(chē)、重慶長(zhǎng)安汽車(chē)、重慶長(zhǎng)安鈴木汽車(chē)、北京奔馳汽車(chē)、奇瑞汽車(chē)、東風(fēng)日產(chǎn)汽車(chē)、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車(chē)、上海通用汽車(chē)、一汽集團(tuán)、柳州（東風(fēng)）汽車(chē)、宇通客車(chē)、五菱發(fā)動(dòng)機(jī)、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、上海大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、上?？得魉?、一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、秦皇島旭硝子汽車(chē)玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動(dòng)系統(tǒng)、寧波天合汽車(chē)、上海納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、上海采埃孚汽車(chē)轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車(chē)內(nèi)飾件、重慶李爾汽車(chē)內(nèi)飾件、南車(chē)集團(tuán)四川資陽(yáng)機(jī)車(chē)、株州電力機(jī)車(chē)、株州時(shí)代集團(tuán)、青島龐巴迪機(jī)車(chē)、美國(guó)西屋（中國(guó)）、阿爾斯通（天津）等。

l 移動(dòng)電信、電力：西藏自治區(qū)移動(dòng)、廣東省移動(dòng)、廣西省移動(dòng)、海南省移動(dòng)、江蘇省移動(dòng)、天津市移動(dòng)、順德移動(dòng)、佛山移動(dòng)通訊、四川遂寧移動(dòng)、、湛江移動(dòng)、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國(guó)家電網(wǎng)、大亞灣核電站、秦山核電站

l 電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車(chē)電子、長(zhǎng)城電腦、上海達(dá)豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。

l 化工/能源/冶煉備品備件（采購(gòu)物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽(yáng)東北公司、北京中油測(cè)井、上海寶鋼集團(tuán)、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國(guó)鋁業(yè)等。

l 家電、制冷、機(jī)械制造：、安徽滁州博西華制冷、上海開(kāi)利空調(diào)、沈陽(yáng)EMERSON谷輪冷凍機(jī)、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽(yáng)家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動(dòng)工具、上海通惠開(kāi)利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。

l   生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國(guó)藥股份、上海國(guó)藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團(tuán)、石家莊以嶺藥業(yè)、無(wú)錫阿斯利康制約等

l 飲料、食品：匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤(rùn)啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團(tuán)、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長(zhǎng)沙卷煙廠、上海卷煙廠等。

l 第三方物流（3PL）/運(yùn)輸：中化國(guó)際、馬士基（中國(guó)）、中遠(yuǎn)集團(tuán)、中遠(yuǎn)廈門(mén)分公司、中外運(yùn)集團(tuán)、中儲(chǔ)股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國(guó)際機(jī)場(chǎng)、上海安吉TNT物流