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每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？

5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：

如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？

如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？

如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？

如何將目視管理應用到“無處不在”？

……

這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題

《工廠5S推進與目視管理推進（高級版）》，是在原版5S課程基礎(chǔ)上再次調(diào)整和開發(fā)的新課程。本課程在傳授5S的精髓內(nèi)容的基礎(chǔ)上，進一步加入了如何將5S與現(xiàn)場改善相結(jié)合及可視化工廠的建立等經(jīng)典內(nèi)容。讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進關(guān)鍵問題的解決辦法，并掌握如何將5S與現(xiàn)場改善相結(jié)合，并建立有效的5S管理機制等內(nèi)容；同時，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學員即學即用，課程生動且實用！

課程大綱

一、深刻理解5S的真正意義與作用
 認識我們的問題
   細節(jié)決定成敗
   人的品質(zhì)決定細節(jié)
   管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
 5S的真正意義與作用
 5S管理的五大對象及六大目標
   整理推進步驟的詳細講解
   整頓推進步驟的詳細講解
   清掃推進步驟的詳細講解
   清潔推進步驟的詳細講解
    每個步驟推進

二、5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
 工廠的KPI管理之屋
   KPI管理之屋
     工廠常見KPI
   5S與QCDS指標的直接關(guān)系
     5S與質(zhì)量指標的關(guān)系（案例討論）
   5S與成本（效率）指標的關(guān)系（案例討論）
     5S與交付指標的關(guān)系（案例討論）
   5S與安全指標的關(guān)系（案例討論）

三、5S與現(xiàn)場改善
 尋找七大浪費
 5S改善七大浪費的真實案例
 演練：運用5S手法改善錄相中的七大浪費

四、推進5S活動的步驟、難點與措施
 5S活動的階段性及終極目標
 5S活動的參與性與持續(xù)性
 5S推行主管必備能力
 5S推進八步法：
   成立項目組
 意識轉(zhuǎn)變
 現(xiàn)場整理
 可視化整頓
   總結(jié)固化
   提高素養(yǎng)
   規(guī)范清潔
   徹底清掃

五、目視化管理（可視化工廠）
 基本概念
   目視化概念介紹
   目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
 現(xiàn)場管理的六個要素
 目視化管理的基本要求
 目視化管理的不同等級
   目視初級水平
   目視中級水平
   目視高級水平
 目視化管理的十二種手段
   定位法，標示法，分區(qū)法
   圖型法，顏色法，方向法
   痕跡法，透明法，公告法

檢測法，地圖法，備忘法

講師介紹：邵老師

教育及資格認證

l 中企聯(lián)IE高級培訓師、咨詢師

l 現(xiàn)場管理高級培訓師、咨詢師

l 曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益生產(chǎn)、PDS（產(chǎn)品交付）體系，（特別是來自于Shingijutsu Moro San的親身教誨）；

l 曾接受美國質(zhì)量學會黑帶大師的培訓，培訓內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程；

l 曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓

講師經(jīng)歷及專長

l 曾服務于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職；

l 曾服務于世界汽車排氣系統(tǒng)專家―阿文美馳公司，任職生產(chǎn)經(jīng)理，負責生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理；

l 曾服務于康明斯公司，熟悉康明斯運作系統(tǒng) （COS）。

l 經(jīng)過多年的工作實踐積累，熟悉企業(yè)整體運營體系，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設(shè)備等部門的管理和協(xié)調(diào)，

尤其擅長現(xiàn)場管理及IE改善工具的實踐運用；通過十余年工作的沉淀，積累了針對不同行業(yè)的培訓和現(xiàn)場輔導經(jīng)驗。

培訓/輔導經(jīng)驗及培訓風格

邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓及輔導服務，其中包括：顧家工藝、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動機廠、阿?，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、南方軸承、TCL電工、大和熱磁（真空事業(yè)部）、海爾集團、海信集團（冰箱事業(yè)部）、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團、克虜伯電梯、時代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達等

邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學員的學習興趣，并加強學員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導經(jīng)驗，課堂上設(shè)置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內(nèi)容豐富、實用性強。

講師介紹：陳老師：

教育及資格認證：

² 5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師

² 六西格瑪黑帶

² ISO體系審核員

² 機電一體化學士

講師經(jīng)歷與專長：

² 陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

² 自90年代起，就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

² 陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：

² 陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

² 陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

(此課程不提供電子教材)

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