小批量多品種系列課程之柔性生產(chǎn)計劃  

培訓時間:

2014年03月15-16日北京      2014年05月24-25日北京 

2014年07月26-27日北京     2014年10月16-17日 北京

培訓費用: 3800元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）外地客戶可協(xié)助預訂酒店

培訓對象：制造性企業(yè)的計劃物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管?

課程簡介：

--你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
--現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
--緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
--需求波動日益嚴重，怎么辦？
--大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來！
--老方法解決不了新問題！
--那么，是時候改變你的計劃方法了！
--本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。

課程大綱：
第一篇 原理
第一章 PMC的績效指標KPI
第一節(jié) PMC的工作目標――東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
--提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品？ 
--降低庫存----有沒有減少庫存？
--減少營運費用----有沒有因此裁減人員？ 
第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)――北京某國營電子廠庫存失控原因分析
--和生產(chǎn)部的關(guān)系
--和采購部的關(guān)系
--和市場部的關(guān)系
第三節(jié) PMC的基本權(quán)責
--生產(chǎn)計劃
--進度控制
--產(chǎn)能規(guī)劃
第二章 緊急訂單問題分析
第一節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)
--緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本
--壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
--必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
第二節(jié) 影響交貨期的因素分析
--生產(chǎn)能力
--訂單量
--周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
--采購周期
第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇――著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
--生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
--周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式

第二篇  生產(chǎn)計劃方法
第三章 　顧客拉動式生產(chǎn)計劃法――500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
第一節(jié) 什么是拉動生產(chǎn)
第二節(jié) 拉動生產(chǎn)是如何運作的
第三節(jié) 拉動看板的設(shè)定
第四節(jié) 拉動式計劃法的適用范圍
第四章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
瓶頸驅(qū)動式計劃法原理――某機車集團案例 第二節(jié)瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟――深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
1：確認瓶頸的位置
2：針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
3：物料投放控制
4：過程中控制
5：針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制
第五章 生產(chǎn)計劃四大流程
第一節(jié)采購流程――秋水伊人案例
--物料為何不齊套？
--理想的物流模型
--“齊套時間預估表”
第二節(jié) 訂單評審與產(chǎn)能規(guī)劃流程
--產(chǎn)銷聯(lián)合會議
--產(chǎn)能規(guī)劃
--交期評估方法
--第三節(jié) 生產(chǎn)計劃流程
--生產(chǎn)同序化
--生產(chǎn)同期化
--產(chǎn)能最大化
第四節(jié) 訂單控制流程
--生產(chǎn)進度揭示板
--日例會
第六章 計劃模式選擇流程
第一節(jié) 價值流分析
第二節(jié) 計劃模式選擇流程――深圳美資企業(yè)案例
第三篇 物料控制
第七章 半成品庫存壓縮方法
第一節(jié) 生產(chǎn)布局與搬運分析
第二節(jié) 快速切換SMED
第三節(jié) 生產(chǎn)線平衡
第四節(jié) 物料配送方法
第八章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第一節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟――沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第二節(jié) 原料庫存管理方法
第三節(jié) 劣勢情況下供應(yīng)商管理
第九章 需求預測與分銷管理
第一節(jié) 突破市場瓶頸（案例）
第二節(jié) 預測模型
第三節(jié) 需求預測體系建立步驟
第四節(jié) 備庫分析

第十章 產(chǎn)能規(guī)劃

第一節(jié) 生產(chǎn)能力的計算與調(diào)整

第二節(jié) 生產(chǎn)能力決策的損益分析

講師介紹： 孫老師 精益生產(chǎn)專家--孫教授
中企聯(lián)專職講師

清華大學/北京大學--新華商學院客座教授
企業(yè)管理協(xié)會--客座教授
OLYMPUS -- IE課長  
國際電話電報公司深圳--精益生產(chǎn)首席顧問
ITW安聯(lián)東莞-- 精益生產(chǎn)首席顧問
孫老師長期研究并實踐精益生產(chǎn)，成功實施世界第一條數(shù)碼相機生產(chǎn)線單元化改造。
孫老師把ＴＯＣ理論、項目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻。
從事咨詢工作后，多次成功地對大型制造企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導，更在全國主要工業(yè)生產(chǎn)基地演說精益生產(chǎn)上百場，對精益生產(chǎn)在中國的傳播貢獻卓越。
孫教授專著《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)手冊---單元生產(chǎn)與拉動看板》由海天出版社出版式發(fā)行。
此書從實施角度對拉動看板、單元生產(chǎn)線的設(shè)置方法進行了詳盡講解，不同于以往泛泛于理念層次的書籍，極高的可操作性獲得了企業(yè)界的廣泛認可。
孫老師及其團隊部分咨詢成果：
浙江秋水伊人有限公司改善效果
秋水伊人服飾是浙江女裝行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)；現(xiàn)有員工5000人左右，年生產(chǎn)、銷售服裝500多萬件，年產(chǎn)值達40億元；銷售額增加50%
效率提升40%
交期遵守率提升至99%
ITT Cannon Electronics (SZ) Ltd改善效果
世界五百強企業(yè)
生產(chǎn)效率提高37.5%
庫存降低57%
該項目獲ITT中國區(qū)最佳運營實踐獎
高意光學科技有限公司
深圳微視顯示器科技公司
作業(yè)效率提升39.7%
批量合格率由68%提升至85%
面積利用率提升41%
蘇州佳誠商用設(shè)備公司
孫老師團隊輔導過的其他企業(yè)：西安印鈔廠，東莞雋思印刷有限公司，佛山日升電業(yè)有限公司，江蘇金意倪虹燈飾有限公司，安陽鋼鐵公司永通鑄管廠，濰坊六和集團，四川航天集團總公司，東莞康佳電子有限公司，蘭州靖遠第二發(fā)電廠，天津瓦特斯閥門有限公司…… 共計1000多家企業(yè)

授課形式： 知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

報名說明

1.      培訓費用：RMB3800元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等，團隊參加優(yōu)惠）