制造業(yè)現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送實(shí)戰(zhàn)

   

培訓(xùn)時(shí)間： 2014年7月26-28日

培訓(xùn)地點(diǎn)： 青島 (第三天上午贈送參觀海爾立體庫)

培訓(xùn)費(fèi)用:  3600元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)）外地客戶可協(xié)助預(yù)訂酒店

 

提前十天報(bào)名學(xué)員可獲贈：

l      電子版100余個(gè)采購、倉儲與物控資料及100余張管理表、單；若干個(gè)《倉儲管理改善咨詢報(bào)告》及視頻資料

【培訓(xùn)目的】

    根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動地位等問題，通過培訓(xùn)、大量倉儲咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析達(dá)到以下目的:

Ø         建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀念、了解倉儲管理的職責(zé)與責(zé)任；掌握如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念

Ø         掌握先進(jìn)的倉儲管理規(guī)范操作流程，包括物資入庫、出庫規(guī)范操作、庫位規(guī)劃、標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實(shí)行高效配送、成品庫作業(yè)管理及倉儲團(tuán)隊(duì)建設(shè)等基本技能和操作方法。

Ø         分享大量改善企業(yè)倉儲與配送管理的咨詢案例、照片和視頻，展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。

【培訓(xùn)對象】倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

【培訓(xùn)大綱】

第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作

          第二部分物料計(jì)劃（MRP）與庫存控制

第三部分 物料入庫作業(yè)

第四部分 倉儲規(guī)劃與物料存儲管理

第五部分 物料出庫作業(yè)

第六部分  如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理

第七部分 成品庫分揀、裝車作業(yè)管理

第八部分 因地制宜地推行物流操作機(jī)械化和自動化，解決招工困難的難題

第九部分 倉儲與配送管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)與績效評估

【培訓(xùn)詳情】

第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作

     ――如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

1、   現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求

2、   物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

二、倉儲管理與跨部門協(xié)作

1、   需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析

2、   跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析

案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)

3、   倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通

視頻案例分析：威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息，提供庫位利用率和先進(jìn)先出從入庫開始。

三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化

     案例分析：目前不同企業(yè)因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程，提高運(yùn)作效率案例介紹問題

四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化

1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標(biāo)的區(qū)別

2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責(zé)的再定位

視頻案例分析：某電器企業(yè)2010年9月實(shí)行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的視頻案例分析

3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。

案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例

第二部分 物料計(jì)劃（MRP）與庫存控制

一、目前物料控制不良帶來的種種問題    

二、物料積壓和缺貨的原因分析

三、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）

1、   ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析

2、   現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、SAP、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

案例分析：上海思源電氣利用ERP規(guī)范內(nèi)部生產(chǎn)的采購提前期（Lead Time）成功案例

３、ＳＡＰ系統(tǒng)與國產(chǎn)ＥＲＰ系統(tǒng)功能的區(qū)別

案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

五、導(dǎo)致物料積壓、缺貨八大原因

六、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用

1、  ABC控制法：如何進(jìn)行A、B、C物資分類管理

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對電纜實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析

2、  定量控制法：如何確定安全庫存、訂貨定量

案例分析：上海大眾動力總成確定合理訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額的案例分析

3、定期控制法：如何制定月份物料需求計(jì)劃

案例分析：上海大眾動力總成制定月訂購計(jì)劃成功案例分析

七、備品、備件、輔料庫存管理

1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題

2、如何做好通用料和輔料庫存計(jì)劃

3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制

案例分析：大亞灣核電站備品備件實(shí)行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗(yàn)

八、如何發(fā)揮倉儲部門庫存報(bào)缺的作用

1、ERP系統(tǒng)庫存信息與庫存實(shí)物不符的八大原因分析

2、如何發(fā)揮倉儲部門庫存報(bào)缺的作用，確保物料采購的及時(shí)性

3、如何發(fā)揮倉儲庫存信息反饋的作用，便于計(jì)劃、采購部門及時(shí)掌握庫存物料狀態(tài)

第三部分 物料入庫作業(yè)

一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

 

1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識與描述存在的問題

2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題

案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時(shí)ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題

3、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題

4、如何杜絕“問題物料”得不到及時(shí)處理的問題

視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析

5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題

案例分析：上海納鐵福汽車傳動倉儲部如何把好驗(yàn)收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)的成功案例

二、確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措

三、物料驗(yàn)收入方法

1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法

2、長度貨物驗(yàn)收操作方法

視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導(dǎo)線長度驗(yàn)收科學(xué)方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓(xùn)案例分析：

3、計(jì)重原材料驗(yàn)收的三種操作方法

案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析

4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯

案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗(yàn)收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。

5、倉儲部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)

案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、物料貨卡與標(biāo)識設(shè)置

1、物料貨卡與標(biāo)識的作用

視頻案例分析：某企業(yè)物料無標(biāo)識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)

2、如何根據(jù)物料的不同特點(diǎn)設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識卡和儲存卡

視頻分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實(shí)行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析

第四部分 倉儲規(guī)劃與物料存儲管理

一、倉儲物流規(guī)劃

1、如何根據(jù)儲存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局

2、如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。

視頻分析：某機(jī)器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導(dǎo)致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓(xùn)

3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲位

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻

二、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行目視化管理

1、如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標(biāo)識

2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限

視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標(biāo)識，倉管員跳槽后導(dǎo)致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓(xùn)

3、倉儲部門如何督促相關(guān)部門及時(shí)處理問題物料

視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標(biāo)識，利用協(xié)調(diào)會通報(bào)問題物料情況，督促相關(guān)部門及時(shí)處理的成功案例分析

4、貨位編號

l          貨架四號定位的方法

l          非貨架儲位定位方法

l          在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法

視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)四號定位的視頻分析

三、倉容定額與物料合理儲存

1、倉容定額的概念

2、確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）

視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析

3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度

四、如何提高庫位利用率

1、倉庫利用率的KPI

2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點(diǎn)，避免重復(fù)搬運(yùn)和實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的成功案例

3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。

照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗(yàn)

五、儲位管理

1.        通用物料與專用物料儲位分配方法

2.        如何根據(jù)物料不同特點(diǎn)確定物料儲存地點(diǎn)(五大因素)

3、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）

視頻案例分析：李錦記食品成品庫先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例

六、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理

1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法

l          倉庫物料盤點(diǎn)方法

l          在線物料盤點(diǎn)方法

2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)

3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全

案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。

4、倉庫帳外料魚呆料的處理的方法

七、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)

1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析

2、倉庫溫濕度控制的有效方法

3、霉變、銹蝕防治的八大措施

4、危險(xiǎn)品安全管理方法

案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護(hù)教訓(xùn)與成功案例分析

八、倉儲6S管理

1、6S的內(nèi)涵

2、倉庫6S管理的內(nèi)容

3、倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

4、6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn)

視頻案例分析：某公司倉庫6S管理成功案例分析

第五部分 物料出庫作業(yè)

一、出庫規(guī)范操作的十大要求

二、出庫操作的八大程序

三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作

1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理

2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報(bào)廢、補(bǔ)料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理

四、非正常領(lǐng)料之處理

1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題

2、杜絕借料的有效方法：

案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗(yàn)介紹

第六部分  如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理

一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理

1、物料庫存全過程控制――覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài)

2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹

3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹

二、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限，實(shí)現(xiàn)物料一體化

視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析

2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹

三、如何進(jìn)行集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及確定物料期量標(biāo)準(zhǔn)

1、集中儲存區(qū)域功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

2、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

3、集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個(gè)關(guān)鍵因素：

例分析：青島海爾JIT物料區(qū)域規(guī)劃成功案例分析

四、物料配送的具體運(yùn)作

1、計(jì)劃配送運(yùn)作：

案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)例。

2、看板配送運(yùn)作：

視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻

3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作：

視頻案例：翟老師負(fù)責(zé)開發(fā)的上海市教委項(xiàng)目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例

4、條形碼“e看板”拉動物料配送運(yùn)作：

案例分析：上海大眾動力總成物料配送成功案例

五、如何處理配送中出現(xiàn)的缺件問題

    1、配送中出現(xiàn)的缺件五大原因分析

    2、如何處理配送交接、生產(chǎn)過程中的缺件問題

    視頻案例分析：某企業(yè)物料部經(jīng)理介紹如何防止和處理配送中缺件分歧。

 

第七部分 成品庫分揀、裝車作業(yè)管理

一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào)，搞好快速分揀

1、成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題

案例分析：某公司因業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)不良導(dǎo)致裝運(yùn)貨車排隊(duì)等待十幾小時(shí)，成品庫遭投訴的教訓(xùn)。

2、 成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容

案例分析：京東商城利用先進(jìn)的信息系統(tǒng)，合理調(diào)度車輛與倉儲作業(yè)，提高裝車作業(yè)效率的成功案例。

二、成品配送流程

1、訂單處理

案例分析：聯(lián)塑集團(tuán)成品庫根據(jù)客戶裝車順序要求、車輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車方案，縮短裝車時(shí)間的案例分析。

2、分揀與備貨作業(yè)

l          快速揀貨的三種方法及其適用情況

視頻分析：某企業(yè)采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享

l          如何防止揀貨差錯(cuò)

3、裝車作業(yè)

l          如何提高裝卸工作業(yè)效率

l          如何減少車輛排隊(duì)等待時(shí)間

案例分析：深圳某物流公司建立可視化車輛裝車指引、排隊(duì)預(yù)約及動態(tài)跟蹤信息平臺案例分析

三、如何處理客戶缺貨投訴

1.客戶投訴的六大問題

2.處理貨損貨差的方法

視頻案例分析：譚木匠利用分揀、裝箱監(jiān)控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據(jù)案例分析。

第八部分 因地制宜地推行物流操作機(jī)械化和自動化，解決招工困難的難題

一、從日本普遍實(shí)行機(jī)械化和自動化看我國企業(yè)物流管理的發(fā)展

二、企業(yè)提高物流作業(yè)機(jī)械化和自動化的可行性

1.企業(yè)如何突破招工難，勞動力成本居高不下的瓶頸

2.企業(yè)提高物流作業(yè)機(jī)械化和自動化的緊迫性

3.企業(yè)提高物流作業(yè)機(jī)械化和自動化的可行性

案例分析：李錦記食品建立自動分揀、輸送系統(tǒng)及立體倉庫規(guī)劃分析

三、如何實(shí)行物流作業(yè)機(jī)械化和自動化

1、如何合理選擇物流作業(yè)和存儲設(shè)備，提高裝卸作業(yè)效率

l        如何選擇多品種、多品次揀貨，按臺套配送的貨架與作業(yè)設(shè)備

視頻案例分析：山東臨工按臺套配送配置高層貨架及人工揀貨叉車作業(yè)現(xiàn)場視頻。

l        如何選擇多品種、多品次揀貨，按臺套配送貨的人工揀貨設(shè)備

視頻案例分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車電子標(biāo)簽揀貨與喂料系統(tǒng)運(yùn)作視頻案例分析

l        如何合理選擇適合整托盤進(jìn)出庫的貨架及作業(yè)設(shè)備

視頻案例分析：蒙牛成品自動化立體運(yùn)作視頻共享

l        如何合理選擇適小零件、標(biāo)準(zhǔn)件的貨架及作業(yè)設(shè)備

視頻案例分析：上海大眾動力總成物料備件庫電動牽引小貨車配送視頻案例分析

l        如何合理選擇適合配品備件的貨架及作業(yè)設(shè)備

視頻案例分析：圣戈班備品備件中心倉庫規(guī)劃視頻案例分析

2、因地制宜地推行物流操作機(jī)械化和自動化

l        如何根據(jù)物料配送路線，配置簡易棍道輸送系統(tǒng)，提高作業(yè)效率

視頻分析：某企業(yè)成品人工揀貨、棍道（皮帶）輸送系統(tǒng)、裝箱檢驗(yàn)、包裝、棍道（皮帶）輸送裝車視頻案例分析

視頻案例分析：上海某圖書中心電子標(biāo)簽揀貨、空箱返回輸送作業(yè)現(xiàn)場視頻

四、國外先進(jìn)的RFID、條形碼、自動分揀、AGV、自動立體倉庫等先進(jìn)物流技術(shù)介紹

視頻案例分析：考察日本資生堂物流中心視頻共享

視頻案例分析：考察日本大福公司物流技術(shù)視頻共享

視頻案例分析：現(xiàn)代化大型物流配送中心：小包裝、多品種操作演示

視頻案例分析：貨物分揀考察日本物流技術(shù)視頻共享

視頻案例分析：丹麥電信物流中心作業(yè)演示

視頻案例分析：歐洲工廠物料搬運(yùn)系統(tǒng)集錦

第九部分 倉儲與配送管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)與績效評估

一、如何搞好物流管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高運(yùn)作效率，降低勞動力成本

1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待

2、人員不穩(wěn)定、無法提高團(tuán)隊(duì)合作成效的原因

3、如何解決提高合作成效問題

二、培養(yǎng)個(gè)人技能

l          物流管理人員的八大技能要求

l          如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定

視頻案例分析：全國物流技能大賽現(xiàn)場視頻分析

三、如何提升歸宿感

1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因

2、團(tuán)隊(duì)文化與氛圍對成員積極性的影響

案例分析：重慶大江集團(tuán)正確處理新老員工不同待遇的敏感問題，提高運(yùn)作效率的成功案例分析

3、提升員工歸宿感的具體實(shí)踐

案例分析：中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓(xùn)及交流，提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析

四、如何解決合理用工問題

1、倉儲與配送部門如何進(jìn)行合理分工

2、如何測量倉儲人員工作量

3、如何確定計(jì)件與計(jì)時(shí)勞動報(bào)酬制

視頻案例分析：聯(lián)塑集團(tuán)合理采用計(jì)件與計(jì)時(shí)勞動報(bào)酬制調(diào)動員工積極性的視頻分析

4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責(zé)任感與事業(yè)心

5、物流管理人員激勵五大措施

五、倉儲管理業(yè)績考核（KPI）

案例分析：中儲股份倉儲管理業(yè)績考核辦法分析

贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項(xiàng)目《咨詢報(bào)告》/某企業(yè)倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻

【專家介紹】 翟老師   

國家倉儲職業(yè)鑒定項(xiàng)目創(chuàng)始人

上海交大碩士，

國家注冊高級咨詢師，

國家倉儲職業(yè)鑒定項(xiàng)目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），

上?？∵\(yùn)集團(tuán)物流總監(jiān)，兼任上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心、德國萊茵TUV、通標(biāo)SGS高級物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)、咨詢師。

根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車業(yè)、制造、電子業(yè)）提供包括倉儲與配送運(yùn)作實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）、采購與供應(yīng)商管理、戰(zhàn)略采購與談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十多年，是國內(nèi)倉儲管理著權(quán)威家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。任07年上海市教委重點(diǎn)項(xiàng)目“制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人， 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長，09勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編。

【部分服務(wù)企業(yè)】：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風(fēng)日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風(fēng)康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動機(jī)；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉(zhuǎn)動軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機(jī)、山東臨工、徐工集團(tuán)；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達(dá)豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機(jī)等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。

主講課程系列

1. 采購與供應(yīng)商管理系列：《戰(zhàn)略采購與談判技巧》、《采購策略與供應(yīng)商談判技巧》、《采購成本分析與控制》、《供應(yīng)商評估、選擇與管理》、《采購關(guān)鍵問題分析與解決》《采購技巧與招標(biāo)實(shí)務(wù)》、《采購與供應(yīng)鏈管理》、《采購合同風(fēng)險(xiǎn)控制與采購談判技巧》、《招標(biāo)與采購管理》、《備品備件采購管理等》；

2. 物流與供應(yīng)鏈管理系列：《高效倉儲與物料配送管理》、《工廠內(nèi)部物流管理》、《敏捷供應(yīng)鏈管理》《物資與備件庫存管理與控制》、《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理等》；

3. 生產(chǎn)運(yùn)作管理系列：《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優(yōu)化》等課程。