人力專題： 薪酬績效 勞動關(guān)系勞務派遣人事外包 檔案管理 社保工傷 培訓招聘 人才測評 職業(yè)生涯規(guī)劃 張守春3E KPI+BSC 蔡巍績效
企業(yè)管理： 中高層管理行政秘書 企業(yè)流程管理 戰(zhàn)略管理 監(jiān)事會董事會 培訓師 團隊管理 領(lǐng)導力培訓 執(zhí)行力培訓 辦公技能 綜合管理 股權(quán)激勵 經(jīng)營與運營管理 從技術(shù)走向管理 危機管理、 企業(yè)文化 品牌管理 內(nèi)部控制審計 工會管理、對標管理黨群工作連鎖經(jīng)營管理
生產(chǎn)專題： 生產(chǎn)管理 班組長 倉儲管理 TPM生產(chǎn)維護 生產(chǎn)計劃與物料控制PMC 現(xiàn)場管理 6S(5S) 供應商管理 庫存控制 物流采購 供應鏈 項目管理 安全生產(chǎn) 質(zhì)量品質(zhì) 精益生產(chǎn) 工廠成本 產(chǎn)品管理
銷售專題： 銷售技能 大客戶營銷 外貿(mào)操作 商務談判 電話營銷 客戶服務 溝通管理 談判技巧 經(jīng)銷商管理
職業(yè)綜合： 職業(yè)資格 商務禮儀 職業(yè)經(jīng)理人 TTT 企業(yè)內(nèi)部培訓師 Excel與PPT 店長培訓 電子商務 國外考察 建筑工程 清華、北大 跟單員 職業(yè)素養(yǎng) 談判技巧 內(nèi)審員 國際貿(mào)易 沙盤模擬 國學養(yǎng)生 電子設計焊接 公文寫作技巧 研發(fā)知識產(chǎn)權(quán) 固定資產(chǎn) 賬款回收管理 服裝行業(yè) 情緒管理 戶外拓展 心理學 酒店管理 九型人格 網(wǎng)絡信息安全 醫(yī)院管理培訓 其它課程
財務專題： 非財務人員的財務管理 企業(yè)所得稅法 全面預算管理 應收賬款 財務管理 企業(yè)內(nèi)部控制 新會計準則 財務報表 納稅籌劃 成本管理 企業(yè)融資
《豐田精益生產(chǎn)考察培訓班》
“精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡單高效的生產(chǎn)運營系統(tǒng) 核心理念：消除一切浪費
目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費，提高企業(yè)的綜合競爭力。
是當今世界上最先進的生產(chǎn)方式！
中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進入了微利時代 。 怎么辦？ 學習精益思想是 唯一 出路
《廣汽豐田精益考察培訓班》，中國制造企業(yè)遠涉重洋去日本豐田學習精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者……
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
豐田企業(yè)背景：
成立時間】2004年9月1日
【地 址】廣州市南沙區(qū)
【面 積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m2
廣汽豐田把JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。
二、專家介紹：
宋傳承 廣東精益管理研究院TPS首席專家
中企聯(lián)TPS首席專家
中國少壯派精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家。
曾任廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導入負責人。
項目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究各大汽車廠生產(chǎn)方式及物流模式，參與新工廠規(guī)劃，layout設計，物流規(guī)劃負責人；
2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、MES物流系統(tǒng)設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，通過系統(tǒng)拉動實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。
曾任豐田電裝TPS主任：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。
負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。
項目業(yè)績：
1、構(gòu)建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系：受注進度管理、集貨進度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車達到管理；并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，在生管導入了48分割/日的后補充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線導入了完全的后補充看板拉動體系，使倉庫面積低減了53%。
2、主導電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場省人化項目活動：07年到10年期間在電裝主導IE現(xiàn)場改善研修活動多次，平均每條生產(chǎn)線效率提升20%，共省人17人。主導倉庫現(xiàn)場改善，創(chuàng)建適合倉庫的標準作業(yè)體制，低減人工25%，面積使用率提高30%。
3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)―建立看板拉動式生產(chǎn)方式：06年到09年間，5條新生產(chǎn)線導入準化后補充生產(chǎn)體制，實行看板的拉動生產(chǎn)。
4、工時管理活動（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項目）建立和推進：08年建立生產(chǎn)線工數(shù)管理體制，09年建立生管倉庫工數(shù)管理體制，年度達成了公司15%的省人化目標。
5、通過導入L/T（Lead Time）時間管理，對生產(chǎn)線生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進、安全在庫的低減，部品訂單發(fā)注方式的變更，貨車輸送頻率的調(diào)整，整合物流的實施，最終整個工場L/T從30.5天→12天。
6、SMED活動推行：07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線）機型切換時間從20分→48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM（空氣進歧管生產(chǎn)線）機型切換時間從180秒→12秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺/LOT→2臺/LOT。
7、08年-09年公司成本低減主要推進責任者之一：08年上半年完成工廠內(nèi)酒精使用量減少案、無塵紙內(nèi)供案、包裝材設計費用低減案、統(tǒng)合物流運行案等，上半年完成公司成本低減100萬元。
三、開課時間：(三天兩晚，滾動開課) （廣州）
第95期 2013年12月25-27日
開課時間：(三天兩晚，滾動開課) （廣州）
2014年03月12-14日、2014年05月21-23日
2014年06月25-27日、2014年07月23-25日
2014年08月20-22日、2014年09月24-26日
2014年11月05-07日、2014年12月17-19日
四、內(nèi)容與行程安排
| 時 間 | 學 習 內(nèi) 容 | ||||
| 第一天
| 上午 | 第一部分：專家授課、精益導入 第一章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展 u精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展 †世界危機的根源――缺德 †世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革 †精益生產(chǎn)的起源――豐田生產(chǎn)方式 †世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展 †中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性 †觀看影片―無止境的改善?豐田生產(chǎn)方式 u精益生產(chǎn)的本質(zhì) †什么是生產(chǎn)運營管理系統(tǒng) †精益生產(chǎn)的實質(zhì)――高效、簡單的生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)+精益文化體系 uTPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系 †豐田生產(chǎn)方式的軟件核心要素 †豐田生產(chǎn)方式的硬件核心要素
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