《精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

2-3天．主講：郭曉寧老師

【 前 言 】

    如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.

大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，如果沒有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合，找出目前更加適應(yīng)我們國情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒有經(jīng)過精益化改造的情況下，通過引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場IE改善活動，那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。

 

【質(zhì)量承諾】

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：企業(yè)現(xiàn)場診斷后，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)達(dá)不到不收相關(guān)費(fèi)用。

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課程結(jié)束后付款。

 

【課程背景】

如果您企業(yè)有以下狀況之一，歡迎您參加我們的培訓(xùn).內(nèi)訓(xùn)課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費(fèi),課后滿意付款

公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善

訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)

想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了

每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。

部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.

改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?

想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

 

【課程說明】

本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點(diǎn)：

1、嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念

2、在理論結(jié)合實(shí)踐的同時重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

3、該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)―成都海信總經(jīng)理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理

4、內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實(shí)際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練

 

【參訓(xùn)對象】

總經(jīng)理、廠長，及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等

 

【課程形式】

互動授課＋案例分析＋案例演練＋小組討論+答疑互動

 

【課程收益】

系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：

提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

了解精益生產(chǎn)與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)、精益項(xiàng)目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項(xiàng)目的啟動與如何實(shí)施

了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則

學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)

學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
掌握動作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動作浪費(fèi)
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率

改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成；

維持改善成效的有效防反彈措施持續(xù)改善。

 

【課程綱要】

第一部分：

一、精益生產(chǎn)理念

1、精益生產(chǎn)概述

2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展

3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)

4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)

 

二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)

1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法

2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系

 

三、精益項(xiàng)目啟動

1、項(xiàng)目選擇及立項(xiàng)

1.1 現(xiàn)場診斷的順序，內(nèi)容及工具

1.2 項(xiàng)目診斷書的制作

1.3 項(xiàng)目說明及答辯

1.4 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動形式

 

四、精益項(xiàng)目實(shí)施

1 項(xiàng)目的實(shí)施

1.1 如何選擇示范線

1.2 方案討論時注意事項(xiàng)

1.3 如何制訂實(shí)施（含整體推廣）計(jì)劃

1.4 方案的評價體系及內(nèi)容

1.5 如何防止反彈

 

五、識別浪費(fèi)

1、8大浪費(fèi)

2、真效率與假效率

3、整體效率與個別效率

 

第二部分：精益生產(chǎn)改善基礎(chǔ)手法介紹

一、             程序分析

1、工藝流程圖

案例演練

2、物型流程程序圖

案例演練

3、人型流程程序圖

案例演練

4、布置與路徑分析

二、操作分析

1、人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

案例演練

2、雙手作業(yè)分析

案例演練

三、動作分析

1、動作分析--案例演練

2、動作經(jīng)濟(jì)原則

四、時間研究

1、時間分析的種類

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制訂

3、平衡生產(chǎn)線

五、總結(jié)，學(xué)員答疑互動

【講師介紹】：郭曉寧老師

國內(nèi)知名實(shí)戰(zhàn)派IE培訓(xùn)講師，資深精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場效率改善專家；

生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?IE工業(yè)工程>培訓(xùn)咨詢推進(jìn)者；

國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深顧問；

十七年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；

富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

西北工業(yè)大學(xué)特聘IE講師；

現(xiàn)任深圳精益管理咨詢有限公司首席顧問、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶頭人

企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次（富士康企業(yè)集團(tuán)管理人員培訓(xùn)近7萬人次）。

親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。

詳細(xì)說明：

郭曉寧老師擁有十多余年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項(xiàng)目組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。

專長領(lǐng)域：

IE工業(yè)工程相關(guān)專題培訓(xùn)（IE工業(yè)工程培訓(xùn)、IE與精益生產(chǎn)主題培訓(xùn)、IE工業(yè)工程及七大手法培訓(xùn)、IE工業(yè)工程師人才訓(xùn)練培訓(xùn)）

IE工業(yè)工程咨詢項(xiàng)目（IE現(xiàn)場改善效率提升面目）

精益生產(chǎn)（精益診斷、粗益布局、精益生產(chǎn)現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢）

核心競爭力：

咨詢輔導(dǎo)：承諾量化咨詢效果，現(xiàn)場改善效率提升至少25%，具體企業(yè)經(jīng)評估后承諾量化咨詢效果，不達(dá)目標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用。

公開課：第一天課畢不滿意全額退款

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收訂金，課后滿意付款

部分培訓(xùn)與輔導(dǎo)企業(yè)名錄：

富士康科技集團(tuán)有限公司、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING股份有限公司、新寶電器股份有限公司（東菱電器）、理光利銀輝精機(jī)人限公司、頂新國際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞集團(tuán)有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、豪美鋁業(yè)集團(tuán)有限公司、德賽電池有限公司、同維電子股份有限公司、藍(lán)薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子、廣西南南鋁集團(tuán)有限公司、惠州國威運(yùn)動器材有限公司、廣州立白集團(tuán)有限公司、金冠運(yùn)動器材有限公司、新大地軸承有限公司、美贊臣、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯姆士、銀達(dá)實(shí)業(yè)有限公司、安德魯、柏能電子、邁迪特西門子、信華精機(jī)、美士電線、標(biāo)立電機(jī)、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團(tuán)、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、株洲時菱交通設(shè)有限公司備、山東海陽核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束有限公司、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）公司、吉田建材（蘇州）公司、YKKAP集團(tuán)、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團(tuán)）有限公司、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團(tuán)、蘭亭集勢…等多家企業(yè)。